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混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制方法
混凝土工程的質(zhì)量要求嚴格，施工要求較高，對專業(yè)監(jiān)理工程師的要求也比較高，應具備一定的建筑工程專業(yè)知識，對每道施工工序、澆筑程序熟悉，根據(jù)混凝土施工規(guī)范、驗收規(guī)范、設(shè)計標準、監(jiān)理規(guī)范等進行事先、事中、事后控制和管理，按工程施工工序嚴格監(jiān)控，確保工程質(zhì)量。那么，下面是小編為大家整理的混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制方法，歡迎大家閱讀瀏覽。
1 混凝土施工前的質(zhì)量控制
1.1專業(yè)監(jiān)理工程師首先要對設(shè)計圖紙中的梁、柱、板、墻等構(gòu)件的標高、尺寸、平面位置、各部分結(jié)構(gòu)混凝土強度等級以及混凝土施工處的位置熟悉，混凝土澆筑前應經(jīng)監(jiān)理工程師確認。
1.2由專業(yè)監(jiān)理工程師對承包商報送的放樣軸線、標高等測量放樣成果進行確認。
1.3混凝土施工澆筑前監(jiān)理工程師應按照批準的施工方案認真的進行技術(shù)交底，并充分做好澆筑前的各項準備工作，尤其是對上道工序進行確認;如清倉、模板工序、鋼筋工序，預埋件、支撐、安全措施、備用電源及照明實施是否到位，并做到認真仔細的檢查承包商的自檢、復檢是否合格、報請監(jiān)理檢查、驗收，并經(jīng)相關(guān)隱蔽工程驗收后，由監(jiān)理下達開倉通知后方可澆筑。
1.4對工程施工中所用混凝土進行選定，一種用商品砼，一種是現(xiàn)場拌合砼。
1.4.1選用商品砼時，首先對商品砼預制企業(yè)進行考察、對其原材料進行確認，對其計量、投料偏差，看是否符合規(guī)定。以及投料順序、攪拌時間和距離工地施工現(xiàn)場距離遠近和交通情況。要確�；炷猎谶\輸過程中不出現(xiàn)分層和離析現(xiàn)象。
1.4.2施工現(xiàn)場需自行拌制混凝土時，首先做好如下事前的質(zhì)量管理與控制工作：
(1) 工程主要原材料進場的質(zhì)量情況的檢查： ①檢查水泥的品種、級別、出廠日期; 水泥、鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告;參與對水泥、鋼筋及鋼筋焊接見證取樣并送有資質(zhì)的檢測單位進行復驗，其質(zhì)量必須符合國家標準規(guī)定的進場復驗報告;②檢查混凝土所用粗細骨料的出廠合格證，且須按進場批次進行見證取樣，送有資質(zhì)的檢測單位進行復驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定的復驗報告;③ 拌制混凝土所用的水宜用飲用水： 當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。
(2) 檢查混凝土配合比設(shè)計情況： ①混凝土配合比報告單應由有資質(zhì)的檢測試驗單位出具;②檢查砂石含水率，現(xiàn)場測試結(jié)果，審核調(diào)整材料用量后的施工配合比是否正確。
(3) 檢查機械設(shè)備情況：① 檢查工程必需的各種施工機械設(shè)備能否保證正常、安全運轉(zhuǎn)，是否有備用設(shè)備及備件;②檢查材料的計量器具是否有相應的技術(shù)合格證，是否到有資質(zhì)的法定計量檢測部門進行了檢驗;查閱校正證明。
(4) 檢查承包方是否對施工人員進行了質(zhì)量安全方面的技術(shù)交底。檢查承包方專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。并檢查施工現(xiàn)場道路、水、電、通信落實情況。
2 混凝土施工中的質(zhì)量控制
2.1首先由施工單位報批監(jiān)理對上道工序驗收合格后，方可申請下道混凝土澆筑工序，由監(jiān)理部審查同意，應指派專業(yè)監(jiān)理工程師到場進行預檢，是否達到澆筑開盤條件，如具備澆筑條件由總監(jiān)填寫開盤令，由指派的專業(yè)監(jiān)理工程師對施工隊進行技術(shù)交底，明確工作程序后進行開倉澆筑。
2.1.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，先用清水將倉底沖洗干凈，在底部填30—50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;當澆筑高度超過2.0m時，應采用患筒、溜槽、溜管或震動溜管，使混凝下落澆筑時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。
2.1.2混凝土澆筑時，應連續(xù)作業(yè)，當必須間歇時，其間歇時間必須盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完;否則應留置施工縫，但在間歇時必須報請現(xiàn)場旁站監(jiān)理同意，否則不得間歇仍需繼續(xù)施工或短時間內(nèi)放慢施工進度以緩解初凝時間。
2.1.3混凝土宜分層澆筑，分層振搗，必須保證振點的延續(xù)時間，使混凝土表面不在冒氣泡，表面浮漿不在沉落為止;當用插入式振搗混凝土時，應快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。
2.1.4混凝土澆筑過程中，應有專人看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔，當發(fā)現(xiàn)有移位、變形、松動應及時采取措施進行復位、加固，確保澆筑質(zhì)量。由試驗員按規(guī)定在澆筑現(xiàn)場取樣，由旁站見證工程師見證取樣。
2.2在澆筑與柱和墻連成一體的梁板時，必須在柱和墻澆筑完畢后停歇1.5小時后再繼續(xù)澆筑，旁站專業(yè)監(jiān)理必須嚴格控制，以增加柱墻強度和減少搗動影響。
2.3梁、板澆筑時，旁站專業(yè)監(jiān)理應指示施工單位同時進行。有主梁和次梁的樓板，旁站專業(yè)工程師應指示施工單位順著次梁的方向澆筑，單向板沿著板的長邊方向澆筑;拱高大于1.0m的梁可單獨澆筑混凝土。
2.4對澆筑混凝土留置施工縫在澆筑混凝土之前由施工單位提供申報，專業(yè)工程師對其批準確認后方可按批準位置留置。關(guān)于施工縫留置原則：(1)柱，留置在基礎(chǔ)樓板、梁的頂面;(2)與板連成一體的截大的梁(高大于1.0m)留置在板底面一下20—30mm處;(3)主次梁應留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi);(4)墻，留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻交接處;(5)有設(shè)計明確指出留置的施工縫按設(shè)計留置。
3 混凝土的養(yǎng)護控制
3.1混凝土施工澆筑完成后就進入混凝土養(yǎng)護階段，施工單位在混凝土施工方案中就有專列的混凝土養(yǎng)護方案，監(jiān)理工程師當澆筑完成后通知，對養(yǎng)護組人員召集現(xiàn)場進行技術(shù)交底，掌握輪班制度，并抽查養(yǎng)護記錄和現(xiàn)場查驗養(yǎng)護情況，隨時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
3.2混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，采用普通硅酸鹽水泥礦渣水泥，養(yǎng)護時間大于7d;對灰質(zhì)硅酸鹽泥，粉煤灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護期大于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土表層處于濕潤為原則掌握。
3.3當采用塑料薄膜外表全部覆蓋包裹嚴密，且應保護塑布內(nèi)有凝結(jié)水，采用此方案必須經(jīng)工程師批準。
3.4采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時應均勻噴涂在混凝土表面，不得漏噴。
3.5當混凝土抗壓強度未達到1.2N/mm2時不得在其上進行踩踏作業(yè)。當養(yǎng)護全期到達，報請監(jiān)理工程師批準，并對表面進行外觀質(zhì)量驗收后方可進入下道工序。
4 監(jiān)理對澆筑混凝土工程質(zhì)量的驗收
4.1混凝土結(jié)構(gòu)工程拆模后，根據(jù)設(shè)計文件要求和規(guī)范、驗收標準對其外觀質(zhì)量進行檢查、記錄。對外觀質(zhì)量有缺陷的按工程師批準的承包商所報的缺陷修復技術(shù)方案處理，工程師檢查和驗收。
4.1.2對其尺寸偏差進行驗收、檢查。檢查的內(nèi)容包括：軸線、標高、截面尺寸、平整度、預埋件、預留孔的位置尺寸、垂度、中心線等進行檢測。
4.1.3對發(fā)現(xiàn)超出允許偏差的或影響其結(jié)構(gòu)性能安裝及使用功能的部位，由承包商提出處理方案，監(jiān)理會同設(shè)計研究后按決議技術(shù)方案修復改正。
4.2監(jiān)理工程師對成型的混凝土工程的質(zhì)量進行確認。
4.2.1工程師對澆筑過程中所取試件的試驗報告進行查驗，確認全部合格(。
4.2.2對鋼筋保護層厚度的檢測。檢測方法由承包商提出檢測技術(shù)方案，報送監(jiān)理機構(gòu)，由專業(yè)工程師審核，總監(jiān)理工程師批準后檢驗方可實施。
4.2.3對結(jié)構(gòu)混凝土強度作回彈檢測。同時應對質(zhì)量保證資料進行檢查是否齊全、是否符合設(shè)計及國家標準所規(guī)定的要求。
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