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論機械制造工藝及加工技術理工論文
1關于精密加工技術的分類及特點
1.1精密加工技術的分類
隨當今信息化網絡的普及性的快速發(fā)展,科學技術在機械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術也多樣化起來,例如:精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、微細加工技術及納米技術等。
1.2精密加工技術分類的特點
(1)精密切削技術在當今實際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機床、刀具、工件和外界因素的影響。
(2)模具成型技術模具成型技術作為衡量一個國家制造技術水平的重要標志之一,在機械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。并有效的解決了工件表面的質量問題。數控電火花成型機床更能可靠的解決點擊自動更換像重復定位精度問題,有利于復雜型腔的加工。
(3)超精密研磨技術為滿足集成電路極板的硅片的原子級的研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細研磨技術應運而生。其利用機械加工液,促進化學反應的機械化學研磨。而這些新的研磨技術和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻。
(4)細微加工技術為滿足機械運行中電子元件體積越來越小、運行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術,在電子原件的半導體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。
(5)納米技術將現代物理和先進的工程技術結合,將多學科進行交叉形成的產品,即使納米技術。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明信息儲存數據密度能夠提高幾個數量級別。
2現代機械制造工藝與精密加工技術的聯系
2.1二者的關聯性聯系
在制造技術上,二者涉及機械行業(yè)的多方多面,這種關聯系不僅體現在制造工程中,在產品的設計和開發(fā),產品的工藝設計、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內容之間都具有緊密聯系。若中間任何一個環(huán)節(jié)出現問題,都可能對整個工程鏈產生不良影響,甚至影響整個工程生產鏈的進行。由此可見,現代機械制造工藝與精密加工技術之間相互關系性對于機械技術的進步有著主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術進步的同時一定注意將現代機械技術與精密加工技術相結合,最終實現更好的技術發(fā)展與進步。
2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯系
在生產過程中,先進的機械生產制造技術離不開現代化科學技術的綜合應用,例如在產品的設計、制造、生產、銷售等方面。由此可見,只有更好的結合現代機械制造工藝與精密加工技術,才能更好更快的提高技術設備的生產效率。
2.3二者都具有全球化特征
經濟的全球化發(fā)展,不僅影響經濟全球化的發(fā)展,更影響這產品制造技術在各個行業(yè)的競爭;不僅如此,隨著經濟市場競爭越發(fā)激烈起來,若想在市場競爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進的機械制造技術的先進化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業(yè)在全球激烈的技術競爭中處于不敗之地。而企業(yè)內機械制造技術的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢�？梢�,現代機械制造工藝與精密加工技術的全球化特點更是極其突出的。
3結束語
綜上所述,當代企業(yè)若想要在激烈的市場競爭中處于穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么現代機械制造工藝與精密加工技術便是關健性因素。因此,只有充分認識現代機械制造工藝及精密加工技術的實用性并加強對其二者的應用,并進行不斷創(chuàng)新,才能更好的促進現代機械事業(yè)的穩(wěn)健快速發(fā)展。
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