加工中心崗位職責(zé)

時(shí)間：2025-06-22 08:35:12 崗位職責(zé) 我要投稿

加工中心崗位職責(zé)（精華）

　　在學(xué)習(xí)、工作、生活中，大家逐漸認(rèn)識(shí)到崗位職責(zé)的重要性，制定崗位職責(zé)有利于提高工作效率和工作質(zhì)量。我敢肯定，大部分人都對(duì)制定崗位職責(zé)很是頭疼的，下面是小編為大家收集的加工中心崗位職責(zé)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

加工中心崗位職責(zé)（精華）

加工中心崗位職責(zé)1

　　cnc編程醫(yī)療器械手術(shù)器械廠上海醫(yī)療器械(集團(tuán))有限公司手術(shù)器械廠,上海手術(shù)器械廠,醫(yī)療器械手術(shù)器械廠職責(zé)描述:

　　1)新產(chǎn)品零件的工藝編制,夾具的設(shè)計(jì), cnc程序編制,工藝文檔的制作

　　2)充分收集生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)及各種信息,不斷優(yōu)化現(xiàn)有的工藝及cnc加工程序,提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率,降低成本

　　3)為生產(chǎn)加工部門提供相關(guān)機(jī)械操作技術(shù),夾具使用和工藝執(zhí)行等各方面必要的技術(shù)支持

　　4)充分理解并完成部門經(jīng)理布置的`其他工作

　　任職要求:

　　1)金屬機(jī)械加工相關(guān)專業(yè)畢業(yè)

　　2)5年以上cnc加工中心編程及精密機(jī)械金屬加工工作經(jīng)驗(yàn),具備較豐富的零件cnc加工程序調(diào)試及數(shù)控車床操作經(jīng)驗(yàn)

　　3)熟練應(yīng)用autocad ug等三維軟件,及辦公室自動(dòng)化軟件

　　4)熟悉多種材料的加工性能及產(chǎn)品的加工流程,合理選用刀具及加工參數(shù),并具備4軸加工經(jīng)驗(yàn)

　　5)工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí),認(rèn)真細(xì)心,責(zé)任心強(qiáng),有較強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神

　　6)對(duì)醫(yī)療手術(shù)器械有一定的認(rèn)知及理解

加工中心崗位職責(zé)2

　　職責(zé)描述：

　　1、能看懂機(jī)械工程圖紙，根據(jù)程序獨(dú)立完成工件裝夾、零件加工；

　　2、能根據(jù)圖紙進(jìn)行獨(dú)立測(cè)量，懂機(jī)床的.日常保養(yǎng)。

　　任職要求：

　　1、具3年以上cnc加工中心工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉三菱、法蘭克系統(tǒng)操作；能獨(dú)立操作2臺(tái)以上機(jī)床。

　　2、能看懂圖紙，具備操作機(jī)床的能力，包括換刀、對(duì)刀、分中、拉表等，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象能及時(shí)作出調(diào)整。

加工中心崗位職責(zé)3

　　加工中心編程員上海三友醫(yī)療器械股份有限公司上海三友醫(yī)療器械股份有限公司,三友醫(yī)療,三友崗位職責(zé):

　　1、根據(jù)計(jì)劃按時(shí)完成加工中心編程工作,配合文件管理人員對(duì)圖紙、程序文件完成標(biāo)準(zhǔn)化受控管理;

　　2、參與配合車間完成機(jī)床調(diào)試工作,車間遇到技術(shù)問題及時(shí)主動(dòng)解決;

　　3、配合工藝人員確定產(chǎn)品加工工藝;

　　4、新產(chǎn)品第一次上機(jī)床加工,必須自己調(diào)試或者與車間調(diào)試人員一起調(diào)試完成,保證后續(xù)批量生產(chǎn)正常進(jìn)行;

　　5、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。

　　崗位要求:

　　1、大�；虼髮Ｒ陨衔膽{,機(jī)械專業(yè)畢業(yè);

　　2、能熟練使用繪圖軟件(如cad、ug)進(jìn)行三維和二維圖的繪制;

　　3、能熟練使用編程軟件ug進(jìn)行5軸加工中心的程序編制;

　　4、從事加工中心機(jī)床調(diào)試與編程工作3年以上(編程工作至少1年以上) ;

　　5、能夠快速判斷和處理生產(chǎn)車間出現(xiàn)的.技術(shù)問題;

　　6、能夠獨(dú)立根據(jù)圖紙要求進(jìn)行刀具的合理選擇,如需要用特殊刀具,能進(jìn)行成型刀具的設(shè)計(jì);

　　7、能夠熟練使用office軟件,編寫技術(shù)文件。

加工中心崗位職責(zé)4

　　1、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，按照領(lǐng)班分配的工作任務(wù)，保證按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成各項(xiàng)任務(wù)。

　　2、按照在制品制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，做完的工件需在機(jī)上認(rèn)真、真實(shí)的做好自檢（包括基準(zhǔn)、光潔度、產(chǎn)品外形、尺寸、字碼等），檢查OK才下機(jī)并在程序單上簽名。

　　3、在工作時(shí)間或工作區(qū)域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的'行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機(jī)、聽歌和收音機(jī)、處理私人事務(wù)）。

　　4、在操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁把安全門打開操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。每天加工好的成品必須吹干凈殘?jiān)�、油水等后按照�?biāo)準(zhǔn)擺放整齊，領(lǐng)班檢查后送各相關(guān)部門。

　　5、嚴(yán)格的按照公司標(biāo)準(zhǔn)要求，每天將自己負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的工作做好，保證工作場(chǎng)所干凈整潔、工具擺放整齊。

　　6、用心做最好！

加工中心崗位職責(zé)5

　　一、目的:

　　規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,確保員工、設(shè)備安全、生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品、

　　二、開機(jī)檢查事項(xiàng)：

　　1、氣壓是否在7±0、1kg/C㎡,導(dǎo)軌油油位是否過(guò)低,如果在“L”線請(qǐng)將導(dǎo)軌油添加至“H”線。

　　2、檢查切削水水位是否過(guò)低,如果水位過(guò)低請(qǐng)將切削水添加至水箱水位檢測(cè)計(jì)的最高紅線標(biāo)示以下兩格之間。

　　3、開機(jī)：

　　1）、將機(jī)臺(tái)后面主電源開關(guān)轉(zhuǎn)至“ON”的位，然后按下操作面板上的電源開關(guān)，等侍30秒左右時(shí)間將緊急停止開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)，機(jī)器即啟動(dòng)。

　　2）、模式開關(guān)旋至原點(diǎn)復(fù)歸檔，依次選擇Z軸、Y軸、X軸將機(jī)床原點(diǎn)復(fù)歸。

　　3）、呼叫出機(jī)床內(nèi)部已經(jīng)預(yù)先編好的暖機(jī)程序?qū)C(jī)床各軸進(jìn)行暖機(jī)，根據(jù)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短不同則暖機(jī)時(shí)間也不同，一般停

　　機(jī)時(shí)間在8~24小時(shí)時(shí)，暖機(jī)10分鐘左右；停機(jī)時(shí)間24~72小時(shí)時(shí)，暖機(jī)20分鐘左右，停機(jī)超過(guò)72小時(shí)，則需暖

　　機(jī)30分鐘左右。

　　5、在機(jī)床每天暖機(jī)時(shí)打開切削水開關(guān)。待暖機(jī)結(jié)束時(shí)用切削水濃度計(jì)檢測(cè)切削水濃度值是否在3～4%之間，及時(shí)的對(duì)切削水濃度做調(diào)整。以免機(jī)床因?yàn)榍邢魉疂舛忍投a(chǎn)生鈑金和機(jī)床配件生銹。影響機(jī)床加工精度和使用壽命。

　　6、每天早上8:10分以前對(duì)照《CNC加工中心日常點(diǎn)檢表》對(duì)機(jī)臺(tái)逐項(xiàng)檢查確認(rèn)并填寫清楚。

　　三、加工前注意事項(xiàng):

　　1、檢查機(jī)床的程序啟動(dòng)開關(guān)是否正常，控制面板上油污有沒有擦拭干凈。

　　2、檢查機(jī)床鈑金，機(jī)床配件固定螺絲是否有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)請(qǐng)將問題排除。

　　3、檢查機(jī)床各項(xiàng)氣動(dòng)開關(guān)是否漏氣，如有漏氣或者開關(guān)損壞請(qǐng)將問題反饋至技術(shù)員維修和更換。

　　4、檢查機(jī)床各軸在移動(dòng)過(guò)程中有無(wú)雜音，主軸暖機(jī)后溫差是否正常，如發(fā)現(xiàn)有異常請(qǐng)停止操作，通知技術(shù)員處理。

　　四、生產(chǎn)內(nèi)容檢查事項(xiàng)：

　　1、調(diào)出現(xiàn)在所做產(chǎn)品的程序，并檢查程序名是否與所加工產(chǎn)品名稱一致。

　　2、檢查程序里面刀具號(hào)（T）和刀長(zhǎng)補(bǔ)正號(hào)碼（H）是否一致。是否需要刀具半徑補(bǔ)正號(hào)碼（G41,G42）

　　3、裝上程序所需的刀具，‘對(duì)刀’把刀長(zhǎng)補(bǔ)正值輸入機(jī)床和刀具號(hào)碼相對(duì)應(yīng)的`補(bǔ)正數(shù)值里面，如程式需要輸入刀具半徑補(bǔ)正請(qǐng)將刀具半徑數(shù)值輸入到機(jī)床刀徑補(bǔ)正中。

　　4、開始加工前，先把模式調(diào)到‘自動(dòng)執(zhí)行’鍵，按下‘程式啟動(dòng)’鍵。

　　5、把‘快速移動(dòng)’倍率調(diào)到‘25%’，按下‘單節(jié)執(zhí)行’確認(rèn)刀長(zhǎng)補(bǔ)正是否正確。待確定刀長(zhǎng)補(bǔ)正OK以后，確定加工的位置是否正確，待確定OK以后將進(jìn)給倍率調(diào)到‘100%’方可批量加工。

　　6、具體產(chǎn)品加工內(nèi)容請(qǐng)參照《××產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行測(cè)量，和品質(zhì)管控。

　　五、關(guān)機(jī)檢查事項(xiàng)：

　　1、待生產(chǎn)結(jié)束，先將治具﹑機(jī)床工作臺(tái)﹑鈑金護(hù)蓋上面的鋁屑﹑切削水清理干凈。并用防銹油均勻噴灑表面。

　　2、將工作臺(tái)移動(dòng)至機(jī)床中心，把刀具卸下主軸移動(dòng)至上下行程的中間。

　　3、按下‘緊急停止’按鈕，關(guān)閉控制面板電源開關(guān)，到機(jī)臺(tái)后面將機(jī)床總開關(guān)由‘ON’鍵旋轉(zhuǎn)至‘OFF’位。

　　六、機(jī)床安全操作注意事項(xiàng):

　　1、當(dāng)電壓不穩(wěn)定時(shí)，嚴(yán)禁將機(jī)臺(tái)通電，否則只有嚴(yán)重后果。

　　2、禁止用風(fēng)槍清理控制器元件及控制區(qū)域，否則會(huì)造成控制器故障

　　3、不可隨意對(duì)機(jī)臺(tái)參數(shù)進(jìn)的設(shè)置，有需要時(shí)報(bào)上級(jí)主管。

　　4、在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)禁止帶手套操作禁止穿寬松的衣服，需將袖口扎緊。

　　5、在機(jī)床操作時(shí)，嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器，以免造成因?yàn)榕浜匣蛘卟蛔⒁庠斐晒?/p>

　　6、嚴(yán)禁工作過(guò)程中有別單位人員串崗操作機(jī)臺(tái)。

加工中心崗位職責(zé)6

　　1、機(jī)加工主管崗位職責(zé)

　　1、熟悉數(shù)控車床、三軸、四軸加工中心等基礎(chǔ)加工設(shè)備；

　　2、負(fù)責(zé)日常產(chǎn)品機(jī)加工品質(zhì)、工藝問題的處理，制訂糾正預(yù)防措施并修正工藝文件；

　　3、負(fù)責(zé)編制工藝文件（包括各類清單、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等）及確定機(jī)加工工藝流程；

　　4、負(fù)責(zé)參與或負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)，編制工藝并實(shí)施相關(guān)的開發(fā)計(jì)劃；

　　5、負(fù)責(zé)日常產(chǎn)品和新產(chǎn)品的工裝、夾具、刃具、量具、工位器具等設(shè)計(jì)；

　　6、負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)制造工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、機(jī)加工主管崗位職責(zé)

　　1.負(fù)責(zé)公司所有機(jī)加工產(chǎn)品的評(píng)估、外協(xié)詢價(jià)、議價(jià)工作

　　2.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)階段的外協(xié)加工廠的開發(fā)、篩選工作

　　3.負(fù)責(zé)公司機(jī)加工設(shè)備的編程、調(diào)機(jī)、保養(yǎng)工作

　　4.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)5s、人員管理、培訓(xùn)工作

　　5.負(fù)責(zé)所有內(nèi)部、外部機(jī)加工產(chǎn)品的跟單、對(duì)帳工作

　　6.負(fù)責(zé)與公司其他部門的溝通、協(xié)調(diào)工作

　　7.經(jīng)理交代的其他工作

　　3、模具機(jī)加工主管崗位職責(zé)

　　1.負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)加工不斷的提效；

　　2.負(fù)責(zé)加工部門的建設(shè)與規(guī)劃和制度，流程的完善；

　　3.負(fù)責(zé)加工部門的.安全培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，保證后備人才充足；4.負(fù)責(zé)安排、協(xié)調(diào)、督促各生產(chǎn)環(huán)節(jié)按生產(chǎn)計(jì)劃完成任務(wù)；

　　5.負(fù)責(zé)各加工工序加工能力的監(jiān)控；

　　6.負(fù)責(zé)加工部門的任何審核；

　　7.負(fù)責(zé)加工部門的主管，組長(zhǎng)的人事考核和任免，以及升遷；

　　8.負(fù)責(zé)監(jiān)督和考核員工的工作目標(biāo)；

　　9.負(fù)責(zé)對(duì)工藝的審核；

　　10.負(fù)責(zé)查找公司成本漏洞，并針對(duì)問題提供可行性解決方案，降低和控制成本；

　　11.負(fù)責(zé)重點(diǎn)項(xiàng)目的掌控，并保證順利實(shí)施，達(dá)到客戶需求。

加工中心崗位職責(zé)7

　　崗位要求:

　　1、大專以上學(xué)歷,機(jī)械相關(guān)專業(yè)畢業(yè);

　　2、年齡35歲以內(nèi);

　　3、五年以上工作經(jīng)驗(yàn),可以運(yùn)用辦公自動(dòng)化軟件、cad制圖、熟悉ug、mastercam、solidworks軟件編程(至少會(huì)一種編程軟件);

　　4、精通數(shù)控機(jī)床(數(shù)控車床、立式加工中心、臥式加工中心)操作以及手工編程、熟悉數(shù)控加工工藝、了解夾具設(shè)計(jì),新產(chǎn)品適應(yīng)能力強(qiáng),具有一定的創(chuàng)新能力;

　　5、至少還要有兩年以上多品種,小批量,多產(chǎn)品結(jié)構(gòu),最好有軍工產(chǎn)品工作經(jīng)驗(yàn)。工作職責(zé):主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、批量產(chǎn)品打樣,工藝文件的編制、優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)、夾具設(shè)計(jì)制造,新產(chǎn)品開發(fā)以及數(shù)控程序管理。

加工中心崗位職責(zé)8

　　崗位職責(zé)：

　　1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

　　2、熟練使用工具對(duì)零件進(jìn)行刮削、研磨、修型等處理；

　　3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確判斷機(jī)床故障，獨(dú)立進(jìn)行一般機(jī)床的.維修工作。

　　崗位要求：

　　1、二年以上的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；

　　2、具有一定機(jī)械常識(shí)和制圖方面的知識(shí)；

　　3、能看懂零件圖、裝配圖；

　　4、能正確執(zhí)行安全操作規(guī)程；

　　5、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，吃苦耐勞及服從安排。

　　晉升機(jī)制：

　　加工中心操作工（崗位職責(zé)）

加工中心崗位職責(zé)9

　　崗位職責(zé)：

　　1、能夠獨(dú)立操作加工中心按圖紙和工藝要求完成產(chǎn)品生產(chǎn)加工；

　　2、參與現(xiàn)場(chǎng)管理和安全文明生產(chǎn)；服從班組和生產(chǎn)調(diào)度安排，保質(zhì)保量并按時(shí)完成任務(wù)；

　　3、按照生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求做好本崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、整頓、清潔和各類物品定置管理。

　　4、工作責(zé)任心強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)。

　　任職資格：

　　1、有專業(yè)技術(shù)等級(jí)證書或從事過(guò)2年以上數(shù)控工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先。

　　2、具備機(jī)械制造、液壓傳動(dòng)等相關(guān)專業(yè)知識(shí)。

　　3、熟悉并會(huì)操作各種編程軟件。

　　4、要有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。

　　5、有數(shù)控加工中心工作操作和編程經(jīng)驗(yàn)及軍工單位背景從業(yè)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。

加工中心崗位職責(zé)10

　　第一條“三級(jí)安全教育”，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。

　　第二條按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)防護(hù)用品，必須將長(zhǎng)發(fā)罩入防護(hù)帽內(nèi)。

　　第三條除裝卡、搬運(yùn)工件外，不準(zhǔn)戴手套工作。

　　第四條各種機(jī)床開動(dòng)前，要確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全、可靠。按設(shè)備潤(rùn)滑圖表規(guī)定注油，保持油箱內(nèi)油量適當(dāng)，油質(zhì)符合要求，油壓正常，油杯油線清潔。

　　第五條作業(yè)前，先抵速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)油路暢通，潤(rùn)滑良好，各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。

　　第六條嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許擅自離開機(jī)床或做與工作無(wú)關(guān)的事，若發(fā)生意外情況或機(jī)床異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　第七條機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：1、不準(zhǔn)用手摸刀具和工件。 2、不準(zhǔn)測(cè)量、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)工件。 3、不準(zhǔn)變速或調(diào)整機(jī)床。

　　第八條用吊車裝卸工件或機(jī)床附件時(shí)，必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法。較重、形狀較復(fù)雜的.工件在吊裝時(shí)必須由專職起重工進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)對(duì)機(jī)床采取防護(hù)措施。

　　第九條清除鐵屑時(shí)，必須停車，并使用專用工具。第十條各類機(jī)床對(duì)所加工的工件必須符合載荷要求。

　　第十一條各種機(jī)床的維護(hù)和使用必須有專人負(fù)責(zé)，其他人員不經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁操作。

　　第十二條各種機(jī)床必須配備合適的絕緣踏板。前后機(jī)慶之間應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。

　　第十三條機(jī)床的電線、電纜不準(zhǔn)裸露，控制開關(guān)、按鈕都必須有良好的絕緣。

　　第十四條不準(zhǔn)隨意打開電氣箱和觸動(dòng)電氣設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)電氣故障，必須請(qǐng)電工檢查修理。

　　第十五條廠房?jī)?nèi)不得一人進(jìn)行操作。

　　第十六條工作結(jié)束后立即切斷電源，各種手柄置于非工作位置，工件毛坯及工夾具按規(guī)定擺放整齊，清掃工作場(chǎng)地，并對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。

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　　cnc加工中心編程江門逸和機(jī)電有限公司江門逸和機(jī)電有限公司,逸和工作職責(zé):根據(jù)公司對(duì)產(chǎn)品的工藝要求進(jìn)行cnc操機(jī)或編程。

　　要求:

　　1、大專以上學(xué)歷,2年以上cnc系統(tǒng)工作經(jīng)驗(yàn);

　　2、熟悉使用各樓編程件及繪圖軟件,會(huì)四軸編程,會(huì)加工優(yōu)先;

　　3、責(zé)任心強(qiáng),能吃苦耐勞,能適應(yīng)工廠的工作環(huán)境。

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　　1、常用加工中心的操作、調(diào)整、維護(hù)；

　　2、根據(jù)工件及工藝技術(shù)要求，確定工藝路線，并進(jìn)行試切、修改及加工；

　　3、使用常用刀具，并能夠修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具；

　　4、刀具的試調(diào)及其參數(shù)的`輸入和修正的基本操作方法；

　　5、基本加工程序的輸入、輸出以及工件參數(shù)輸入、修改等項(xiàng)目的基本操作；

　　6、分析加工工件不合格或產(chǎn)生廢品的原因。

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　　加工中心調(diào)試精進(jìn)電動(dòng)公司精進(jìn)電動(dòng)科技股份有限公司,精進(jìn)電動(dòng),精進(jìn)電動(dòng)公司,精進(jìn)電動(dòng)崗位職責(zé):

　　1、負(fù)責(zé)根據(jù)solidworks 3d圖紙自動(dòng)生成mastercam或ug cnc程序。

　　2、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的cnc加工刀具選擇;報(bào)綜合工藝工程師。

　　3、負(fù)責(zé)調(diào)試cnc加工中心;同時(shí)指導(dǎo)培訓(xùn)新員工。

　　4、負(fù)責(zé)cnc加工刀具的管理,部門庫(kù)房出入臺(tái)賬,刀具壽命管理;刀具刃磨回收管理;外委刃磨管理。

　　提交部門刀具成本核算所需數(shù)據(jù)。

　　5、負(fù)責(zé)與工藝工程師溝通,就零件加工性提出建設(shè)性意見。

　　6、負(fù)責(zé)識(shí)別本區(qū)域的危險(xiǎn)源,環(huán)境因素的識(shí)別,報(bào)工藝工程師完善;并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出整改。

　　7、生產(chǎn)線的精益改進(jìn)。

　　任職要求:

　　1、機(jī)械制造或數(shù)控專業(yè)中專以上文化,30周歲以下;

　　2、有3年以上加工中心操作經(jīng)驗(yàn)和調(diào)試經(jīng)驗(yàn),有殼體類鋁件加工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先;

　　3、熟練cnc調(diào)試,.熟悉了解機(jī)械加工刀具夾具等知識(shí);

　　4、熟悉工廠5s標(biāo)準(zhǔn)及要求,服從分配,能適應(yīng)加班、倒班;

　　5、對(duì)工作具有很強(qiáng)的`責(zé)任心;

　　6、良好的人際溝通能力;

加工中心崗位職責(zé)14

　　一、開機(jī)前準(zhǔn)備：

　　1、機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位(即回零)，使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。

　　2、裝夾工件：

　　3、工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

　　4、裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

　　5、機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。

　　6、墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

　　7、根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。

　　8、裝夾工件時(shí)，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

　　9、工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0、02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0、05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

　　10、工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。

　　11、再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

　　12、工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種，碰當(dāng)選方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：

　　13、碰數(shù)方法：機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。

　　14、分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時(shí)，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。

　　15、根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑(即工件的長(zhǎng)度)，檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。

　　16、把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動(dòng)工作臺(tái)到X軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的X軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件X軸上的零位。

　　17、認(rèn)真把工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　18、工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。

　　19、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備好所有刀具。

　　20、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。

　　21、移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z軸的零位。

　　22、把這點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個(gè)里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　23、單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點(diǎn)的X、Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點(diǎn)X、Y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

　　24、檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。

　　25、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。

　　二、開機(jī)加工：

　　1、執(zhí)行每一個(gè)程序的開始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書上所指定的刀具。開始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。

　　2、開粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異�，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

　　3、開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動(dòng)。如有側(cè)必須重新校正和碰數(shù)。

　　4、在加工過(guò)程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。

　　5、因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長(zhǎng)或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗(yàn)員專檢。

　　6、工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。

　　三、工人自檢內(nèi)容、范圍：

　　1、加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。

　　2、工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與編程作業(yè)指導(dǎo)書一致。

　　3、在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的'數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：

　　(1)、工件是否有松動(dòng)；

　　(2)、工件是否正確分中；

　　(3)、加工部位到基準(zhǔn)邊(基準(zhǔn)點(diǎn))的尺寸是否符合圖紙要求；

　　(4)、加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量(圓弧除外)。

　　4、經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。

　　5、工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。

　　四、出錯(cuò)的原因、特別注意、改正措施列表：出錯(cuò)的原因特別注意改正措施

　　1、沒有檢查工件的長(zhǎng)寬高尺寸上機(jī)前的準(zhǔn)備工作，必須認(rèn)真檢查工件長(zhǎng)寬高尺寸是否符合圖紙利用拉尺、碰數(shù)等方法檢查其正確性

　　2、工件的擺放方向根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)照工件、圖紙確定工件的擺放方向認(rèn)真檢查工件的方向，然后按指導(dǎo)書的擺放進(jìn)行操作

　　3、碰數(shù)偏移碰數(shù)方法、碰數(shù)后檢查、輸入數(shù)據(jù)的檢查碰數(shù)后根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸，把主軸移動(dòng)到工件的邊緣，檢查碰數(shù)的正確性；輸入數(shù)據(jù)后再檢查其正確性

　　4、用錯(cuò)刀具認(rèn)真檢查所裝的刀具是否與指導(dǎo)書的一致在執(zhí)行程序的第一句時(shí)，必須確認(rèn)所用的刀具

　　5、開粗時(shí)刀具崩碎導(dǎo)致工件過(guò)切、刀具報(bào)廢開粗時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)有異�，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查

　　6、開粗后工件移位裝夾時(shí)必須確保緊固開粗后重新拉表、碰數(shù) 7工件尺寸不到數(shù)檢查所使用的刀具；通知編程檢查程序?qū)τ谥匾恢�，確保使用新刀具加工；修改或增加程序

　　8輸錯(cuò)文件名加工前必須認(rèn)真檢查程序所用的刀具對(duì)應(yīng)的文件名認(rèn)真檢查輸入的文件名的正確性。

　　基本的CNC加工中心維護(hù)常識(shí)

　　隨著世界科技的不斷進(jìn)步，全球各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都有了不同程度的發(fā)展。機(jī)電行業(yè)是其中發(fā)展的非常明顯的一類。機(jī)械加工設(shè)備也有過(guò)去單純的手搖式機(jī)床發(fā)展出自動(dòng)機(jī)床以及數(shù)控機(jī)床。這不僅減輕了機(jī)加工人員的工作強(qiáng)度，而且提高了生產(chǎn)效率。雖然數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)加工方面有諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是數(shù)控機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)也是非常復(fù)雜的，那么一旦出現(xiàn)問題，就必須由專業(yè)的維修人員來(lái)進(jìn)行處理。現(xiàn)今專業(yè)的數(shù)控維修人員又非常緊缺，所以平時(shí)的維護(hù)是非常重要的。這里我們簡(jiǎn)單地介紹一下基本的CNC加工中心維護(hù)方式。

　　我們都知道CNC加工中心的核心部分是計(jì)算機(jī)部分，它就如同人的大腦，整個(gè)加工過(guò)程都由它控制。這一部分十分非常精密復(fù)雜的，平時(shí)除了編程人員和操作人員，其他人都不可以隨意觸碰；機(jī)床配電柜門也不要隨意打開，以避免油污灰塵以及加工后的廢屑落入；開機(jī)之前，檢查冷卻液上是否足夠，開啟冷卻液泵，通過(guò)出水口流量大小來(lái)判斷水泵是否堵塞，然后給予清理；加工過(guò)程中，廢屑堆積的過(guò)多會(huì)影響加工的精度，應(yīng)及時(shí)的清理；機(jī)床使用完之后，將工作臺(tái)和電機(jī)傳送帶上的廢屑清理干凈，機(jī)床導(dǎo)軌和活動(dòng)部位上潤(rùn)滑油。這些基本的CNC加工中心維護(hù)常識(shí)是不懂維修的人也能做到的。機(jī)床日常的保養(yǎng)做到位了能減少出現(xiàn)故障的幾率，延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命，為生產(chǎn)商帶來(lái)更多的效益。若出現(xiàn)故障時(shí)就要及時(shí)地請(qǐng)專業(yè)的維修人員，不可擅自處理。