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質(zhì)量管理操作辦法
引導(dǎo)語(yǔ):為更加明確品管系統(tǒng)責(zé)任體系,強(qiáng)化各細(xì)部職能作用,確保公司出貨品質(zhì),茲制定品管系統(tǒng)產(chǎn)品檢驗(yàn)、驗(yàn)收系統(tǒng),望相關(guān)單位及人員恪守。下面是yjbys小編為你帶來(lái)的質(zhì)量管理操作辦法,希望對(duì)大家有所幫助。
本系統(tǒng)共分為六個(gè)部分,具體有:
一、新產(chǎn)品討論會(huì)(含白身結(jié)構(gòu)、備料方案、油漆顏色確認(rèn))
二、白身檢查
白身首件檢查
白身各車(chē)間在批量生產(chǎn)過(guò)程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
白身送油漆前整體組裝檢查
三、油漆檢查
油漆色板確認(rèn)系統(tǒng)
油漆車(chē)間首件檢查
油漆各車(chē)間在批量生產(chǎn)過(guò)程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
油漆送包裝前整體組裝檢查
四、包裝檢查
包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱等)
包裝首件檢查
包裝過(guò)程中組裝抽驗(yàn)
五、出貨前QA組裝檢驗(yàn)
六、各種輔助材料的驗(yàn)收(砂紙、五金、刀具、三角帶等)
七、月總結(jié)_車(chē)間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議
品質(zhì)是企業(yè)賴(lài)以生存、發(fā)展的最強(qiáng)有力的武器,品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間,現(xiàn)就本系統(tǒng)各項(xiàng)檢驗(yàn)細(xì)則以及相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)明如下:
一、新產(chǎn)品討論會(huì)
新產(chǎn)品討論會(huì)議由經(jīng)理主持,企劃單位主講,各車(chē)間、樣品、生管、品管、IE、庫(kù)房、材(輔)料采購(gòu)單位主要人員參加;
通過(guò)新品討論會(huì)議,討論決定新產(chǎn)品: ①產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)、尺寸;②備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求;③油漆顏色;④包裝材料、包裝方式;⑤各車(chē)間生產(chǎn)工藝流程(刀具、五金、生產(chǎn)方式等);⑥其它事項(xiàng)等;
會(huì)議后,由企劃單位根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果制定詳細(xì)生產(chǎn)圖紙,含結(jié)構(gòu)、詳細(xì)尺寸、顏色、包裝方式、五金、刀具等細(xì)則;
以上事項(xiàng)完全確認(rèn)無(wú)誤后,方可交由車(chē)間單位進(jìn)行首件生產(chǎn);
二、白身檢查
白身首件檢查
自身首件檢查是由車(chē)間生產(chǎn)單位,按照企劃部門(mén)根據(jù)新產(chǎn)品討論會(huì)議決定內(nèi)容制作下發(fā)的圖紙進(jìn)行首件試作的一個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程;
白身首件檢查由經(jīng)理主持,白身各相關(guān)單位主管、樣品、企劃、各相關(guān)QC參加,對(duì)新產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材質(zhì)要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過(guò)程中的模板、工具、刀具等進(jìn)行論證,所有事項(xiàng)經(jīng)討論確定完全無(wú)誤,由各相關(guān)人員簽名確認(rèn),由企劃單位修改最終生產(chǎn)圖紙,最終定案后,方可正式投產(chǎn)。否則,須繼續(xù)由會(huì)議討論,決定出最終修改方案,由企劃單位制作正確生產(chǎn)圖紙并驗(yàn)證無(wú)誤后方可執(zhí)行。
以上是新產(chǎn)品從最初開(kāi)發(fā)到批量生產(chǎn)前的一個(gè)反復(fù)討論驗(yàn)證的過(guò)程。對(duì)于老產(chǎn)品,因?yàn)橐?/p>
經(jīng)過(guò)多次批量生產(chǎn),故不用對(duì)其外形以及結(jié)構(gòu)尺寸產(chǎn)生懷疑,但在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中,老產(chǎn)品一樣要以新產(chǎn)品來(lái)看待。在車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,老產(chǎn)品也必須要經(jīng)過(guò)首件檢查最終確定無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。
老產(chǎn)品的白身首件檢查由木工主管主持,白身各相關(guān)單位主管、各相關(guān)QC參加,對(duì)產(chǎn)品外形、結(jié)構(gòu)尺寸、備料方案、含水率要求、材料要求、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)過(guò)程中的模板、工具、刀具等進(jìn)行檢查,與生產(chǎn)圖紙進(jìn)行校對(duì)并且組裝檢驗(yàn)的一個(gè)過(guò)程。
批量生產(chǎn)前的首件檢驗(yàn)產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)圖紙校對(duì)以及組裝測(cè)試檢查確定無(wú)誤,由相關(guān)生產(chǎn)管理人員和QC簽名確認(rèn)后,方可投入量產(chǎn)。
白身各車(chē)間在批量生產(chǎn)過(guò)程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
白身車(chē)間在批量生產(chǎn)過(guò)程中的各級(jí)QC檢驗(yàn),是指車(chē)間單位在批量生產(chǎn)過(guò)程中,由駐各車(chē)間QC站對(duì)其產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)、尺寸(含備料尺寸)、生產(chǎn)流程、加工工藝(含材質(zhì)要求)等進(jìn)行檢驗(yàn)及驗(yàn)收,大致可分為:①備料檢驗(yàn);②拼板檢驗(yàn);③機(jī)作檢驗(yàn);④車(chē)枳檢驗(yàn);⑤組立檢驗(yàn);⑥砂光檢驗(yàn);⑦茶桌檢驗(yàn);⑧椅子檢驗(yàn);⑨雕刻檢驗(yàn)共九大部分,具體細(xì)則詳見(jiàn)附錄之《品檢基本要求》。
所有駐車(chē)間QC站在檢驗(yàn)過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵照品檢要求對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。 駐車(chē)間QC站在檢驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知車(chē)間單位予以處理,并向品管部門(mén)報(bào)備;如車(chē)間不能及時(shí)處理或者沒(méi)有能力處理,要協(xié)助車(chē)間單位停線或者換線生產(chǎn),并立即向品管部門(mén)以及白身主管報(bào)告,待問(wèn)題確實(shí)解決后,方可正常生產(chǎn);如車(chē)間單位在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后仍執(zhí)意不改的,要勒令其停線,即刻向品管部門(mén)、白身主管、經(jīng)理報(bào)告,待確定排除問(wèn)題后方可正常生產(chǎn)。
白身送油漆前整體組裝檢查
白身送油漆前整體組裝檢查,是指品管人員針對(duì)白身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外形、尺寸等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的一個(gè)過(guò)程。
此項(xiàng)檢查主要由品管人員負(fù)責(zé)完成。其中,茶桌部分,一批抽查2-3張;椅子部分,一批抽查5~8張。抽查人員要向品管部門(mén)報(bào)告,并由品管部門(mén)以及白身管理簽字確認(rèn)無(wú)誤后,方可流入油漆車(chē)間。
三、油漆檢查
油漆色板確認(rèn)系統(tǒng)
油漆色板的確認(rèn),由經(jīng)理主持,由油漆車(chē)間主管、駐廠油漆公司技術(shù)主管人員、客戶QC等至少五人以上參加,對(duì)色板的顏色、制作流程、制作工藝等細(xì)則進(jìn)行確認(rèn)并簽名后方可生效,確認(rèn)后的色板交由油漆庫(kù)房統(tǒng)一管理。
油漆車(chē)間首件檢查
油漆車(chē)間首件檢查,也分為新產(chǎn)品和老產(chǎn)品兩種。
新產(chǎn)品的首件檢查,是由經(jīng)理主持,油漆車(chē)間主管、企劃、駐廠油漆公司主管等人員參加,針對(duì)新產(chǎn)品的顏色系統(tǒng)、操作流程、制作工藝,以及車(chē)間在批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)等,進(jìn)行反復(fù)論證、融合的過(guò)程。
新產(chǎn)品的首件檢查要經(jīng)過(guò)經(jīng)理、企劃、QC、油漆車(chē)間主管確認(rèn)無(wú)誤后,方可投入批量生產(chǎn)。 老產(chǎn)品的首件檢查,由油漆車(chē)間主管、各相關(guān)QC參加,針對(duì)產(chǎn)品的顏色、操作流程、制作工藝等項(xiàng)目與色板以及新產(chǎn)品操作記錄對(duì)照,經(jīng)研究最終確定無(wú)誤,并由油漆主管和QC簽名確認(rèn)后,方可投入量產(chǎn)。
油漆各車(chē)間在批量生產(chǎn)過(guò)程中的各級(jí)QC檢驗(yàn)
油漆各車(chē)間在批量生產(chǎn)過(guò)程中的各級(jí)QC檢驗(yàn),是在車(chē)間批量生產(chǎn)過(guò)程中,由各駐油漆車(chē)間QC站對(duì)油漆進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)收的過(guò)程,分為:①油磨驗(yàn)收;②底漆驗(yàn)收;面漆驗(yàn)收三個(gè)部分。詳見(jiàn)附錄之《油漆車(chē)間品質(zhì)檢驗(yàn)細(xì)則》
所有駐車(chē)間QC站在檢驗(yàn)過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵照品檢要求對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。
駐車(chē)間QC站在檢驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知車(chē)間單位予以處理,并向品管部門(mén)報(bào)備;如車(chē)間不能及時(shí)處理或者沒(méi)有能力處理,要協(xié)助車(chē)間單位停線或者換線生產(chǎn),并立即向品管部門(mén)以及油漆主管報(bào)告,待問(wèn)題確實(shí)解決后,方可正常生產(chǎn);如車(chē)間單位在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后仍執(zhí)意不改的,要勒令其停線,即刻向品管部門(mén)、油漆主管報(bào)告,待確定排除問(wèn)題后方可正常生產(chǎn)。
油漆送包裝前整體組裝檢查
油漆送包裝前整體組裝檢查,是指品管人員針對(duì)產(chǎn)品的整體顏色、色系、漆膜以及白身整體組裝結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的一個(gè)過(guò)程。
此項(xiàng)檢查主要由品管人員負(fù)責(zé)完成。茶桌一批抽查2-3張;椅子一批抽查5~8張。 抽查人員要向品管部門(mén)以及經(jīng)理、油漆主管報(bào)告,并由品管部門(mén)以及油漆主管簽字確認(rèn)無(wú)誤后,方可流入包裝車(chē)間。
四、包裝檢查
包裝材料的檢查(含各種布、海棉、五金、紙箱、玻璃等)
采購(gòu)單位采購(gòu)的各種布、海棉、五金、紙箱、保力龍、舒美布、膠帶等材料,必須經(jīng)品管部門(mén)驗(yàn)收與首次規(guī)定的樣品對(duì)比,部分材料必須經(jīng)過(guò)當(dāng)批實(shí)物組裝檢驗(yàn),報(bào)品質(zhì)主管、經(jīng)理確認(rèn)無(wú)誤后方可入庫(kù)。
包裝首件檢查
包裝車(chē)間的首件檢查,是由經(jīng)理主持,包裝車(chē)間主管、相關(guān)QC參加,就產(chǎn)品包裝材料、包裝方式、五金,組裝結(jié)構(gòu)、油漆工藝等項(xiàng)目與新產(chǎn)品會(huì)議決定內(nèi)容進(jìn)行對(duì)比、檢查、論證的過(guò)程,所有的首件產(chǎn)品包裝必須經(jīng)過(guò)包裝車(chē)間主管和QC最終簽名確認(rèn)無(wú)誤后,方可投入量產(chǎn)。
包裝過(guò)程中組裝抽驗(yàn)
包裝過(guò)程中組裝抽驗(yàn),是由包裝品管人員負(fù)責(zé),主要針對(duì)產(chǎn)品的包裝數(shù)量、五金、整體顏色、漆膜、整體結(jié)構(gòu)等項(xiàng)目進(jìn)行抽驗(yàn)的過(guò)程。抽查人員要向品管部門(mén)以及經(jīng)理報(bào)告,并由品管部門(mén)以及經(jīng)理簽字確認(rèn)無(wú)誤后方可。
五、出貨前QA組裝檢驗(yàn)
出貨前的QA組裝檢驗(yàn),由品管QA人員負(fù)責(zé)執(zhí)行,對(duì)產(chǎn)品作最終檢驗(yàn)的過(guò)程。本過(guò)程可以同包裝過(guò)程中的組裝抽驗(yàn)同步進(jìn)行。
出貨前的QA組裝檢驗(yàn),主要針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸,白身、油漆車(chē)間加工工藝、包裝數(shù)量、包裝材料、五金等項(xiàng)目進(jìn)行最終檢驗(yàn)。
試裝數(shù)量規(guī)定:出貨數(shù)量在100套以下試裝2套;100-500套試裝4套;500-1000套試裝6套;1000-1500套試裝8套;1500套以上試裝12套,具體明細(xì)詳見(jiàn)《出貨試裝檢驗(yàn)報(bào)告》。
《出貨試裝檢驗(yàn)報(bào)告》必須經(jīng)經(jīng)理、品質(zhì)主管以及客戶QC確認(rèn),裝柜負(fù)責(zé)人必須看到“完整”的檢驗(yàn)報(bào)告后方可裝貨。
六、各種輔助材料的驗(yàn)收(砂紙、五金、刀具、三角帶等)
各種輔助材料的驗(yàn)收,是指品管對(duì)各種生產(chǎn)輔助材料諸如砂紙、五金、刀具、三角帶、軸承、電料、各種辦公用品等進(jìn)行驗(yàn)收的過(guò)程。
輔助材料的驗(yàn)收主要由IQC負(fù)責(zé),各種輔助材料必須經(jīng)過(guò)品管以及車(chē)間部門(mén)試驗(yàn)合格后,報(bào)品質(zhì)主管、經(jīng)理確認(rèn)無(wú)誤,方可入庫(kù)。所有不符合車(chē)間品質(zhì)要求的材料,一律要求退回。
七、月總結(jié)_車(chē)間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議
每月車(chē)間不良率及改進(jìn)討論會(huì)議,由經(jīng)理主持召開(kāi),品質(zhì)主管主講,各車(chē)間主管、各相關(guān)QC參加,主要針對(duì)上月在各車(chē)間發(fā)生的不良現(xiàn)象進(jìn)行檢討,研究出合理的改進(jìn)方案,以及確定今后該如何避免再發(fā)生類(lèi)似錯(cuò)誤。
以上為品質(zhì)管理系統(tǒng)管理細(xì)則的相關(guān)規(guī)定,正如開(kāi)篇所講,品質(zhì)是企業(yè)賴(lài)以生存、發(fā)
展的最強(qiáng)有力的武器;品質(zhì)系統(tǒng)的好壞直接決定企業(yè)的生存以及發(fā)展空間;質(zhì)量戰(zhàn)略是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的保證;質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱。
各部門(mén)、車(chē)間、品管相關(guān)人員一定要嚴(yán)格遵守各相關(guān)規(guī)定,恪守本份,面對(duì)我們的全面品質(zhì)管理,要“永遠(yuǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢,永遠(yuǎn)如履薄冰”!
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