（薦）車間管理制度15篇
在社會發(fā)展不斷提速的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的車間管理制度，歡迎大家分享。
車間管理制度1
目的:為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍:適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2.員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。
3.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.
4.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。
5.組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1.如特殊事情必須親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可有效)，否則按曠工處理。
2.杜絕非上班時間私下請假或批假。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過5%。
4.員工請假核準(zhǔn)權(quán)限:(同廠規(guī)一致)
(1)一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);
(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);
(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、地面、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃;
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1.員工進入車間前須將手部、臉部清潔，須換正確佩帶廠牌、上崗證、穿靜電拖鞋、穿靜電衣、帶靜電帽、帶靜電環(huán)過淋室后方可進入車間，不得攜帶任何個人物品，如手機.mp3.手袋.食品等。
2.上班前，物料員須及時將當(dāng)天所需的物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3.上班前須測試靜電環(huán)，嚴(yán)禁代簽
4.員工在作業(yè)過程中，必須保持50-80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求做好防靜電措施，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與班級長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
5.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量;除些之外還要配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
6.小零配件必須用黑色防靜電盒盛放，一個盒子只可裝一種零配件，安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色防靜電盒盛放，所有的.物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。
7.所有員工必須按照操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等)操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
8.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設(shè)備等，違者按原價賠償。
五、車間紀(jì)律
1.員工應(yīng)準(zhǔn)時上下班，不得遲到早退，如有急事不能事先請假者，
應(yīng)在上班后兩小時內(nèi)通知班長或主管。
2.員工進入車間應(yīng)立即投入生產(chǎn)，未經(jīng)主管許可不得提前停線。
3.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。
4.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
5.任何會議和培訓(xùn)，無特殊原因不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
6.工作期間不得接打私人電話，如有急事需向領(lǐng)班申請
7.工作期間身體不得趴在流水線上。
8.工作期間除領(lǐng)班或領(lǐng)料員之外不得在流水旁來回走動。
9.嚴(yán)格遵守作息時間，若倒班吃飯時，無人接班不得擅自離崗。
10.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。
11.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面;保持清潔整齊;
12、倒班和下班時，必須與下一班員工交接，不得擅自離崗。
13、遵守車間安全規(guī)定，無上崗證者不得私自操作，特殊情況按規(guī)定執(zhí)行。
14、工作期間不得私自調(diào)換工位。
15、嚴(yán)禁將食品帶入車間，嚴(yán)禁打逗聊天。
16、工作時間嚴(yán)禁打盹，睡覺。
17、工作期間不得與同事發(fā)生爭吵。
18、嚴(yán)禁在車間、衛(wèi)生間等廠區(qū)內(nèi)吸煙。
19、不準(zhǔn)攜帶任何與生產(chǎn)有關(guān)的物品(腕帶，眼鏡等個人防護用品除外)離開車間。
20、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)獎懲條例予發(fā)獎勵。
六、材料控制
1、員工下班前應(yīng)清理收集好所用元件并將報廢零件收集好交給指定員工處理。
2、工作中，員工應(yīng)隨時將散料收集好，碼放整齊確保工作區(qū)域的整潔。
3、材料應(yīng)輕拿輕放，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋給主管或工程師。
4、材料員應(yīng)仔細(xì)填寫退料單、報廢單。退料、廢料須及時清理。
5、嚴(yán)禁將廢材料丟人垃圾箱內(nèi)。
6、上一班材料員應(yīng)為下一班材料員備好足夠的材料，確保及時開工。
7、交接班時，各工位要準(zhǔn)確、清晰地填寫完指定元件及半成品的數(shù)量，以確保主管能正確地和下一班做好交接。
8、員工領(lǐng)取材料應(yīng)仔細(xì)填寫料卡確保準(zhǔn)確無誤。
9、員工有權(quán)力和義務(wù)制止任何人未經(jīng)允許私拿生產(chǎn)線的材料。
10、嚴(yán)禁私藏材料，嚴(yán)禁私自將材料拿出車間。
七、團隊精神
1、員工有義務(wù)向生產(chǎn)主管提出生產(chǎn)線改進意見。
2、員工在工作中應(yīng)隨時與他人保持密切合作關(guān)系，條件允許時要主動幫助別人。
3、員工在交接班之前應(yīng)向相應(yīng)工位交接員工說明當(dāng)班機器設(shè)備狀況及該注意事項。
4、新員工入職，老員工要耐心的教育和指導(dǎo)。
1背景
1.1半導(dǎo)體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項目的成功，現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。
1.2圖紙上對于施工的潔凈建設(shè)草案將被強制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。
1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規(guī)定的原則進行管理。
-責(zé)任與義務(wù)
2.1所有承包商有責(zé)任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓(xùn)和訓(xùn)練。被分配到潔凈建設(shè)區(qū)域的每位工人有責(zé)任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設(shè)規(guī)則和程序。
2.2承包商負(fù)責(zé)執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設(shè)區(qū)域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負(fù)責(zé)提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負(fù)責(zé)提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設(shè)備。
2.3承包商建造區(qū)域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進行培訓(xùn)，并維護被允許在此區(qū)域工作的人員身份認(rèn)定和管理。
2.4開始階段，承包商應(yīng)在每個入口處安排人員(除非半導(dǎo)體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。
2.5重復(fù)違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應(yīng)商將被除名。
3草案細(xì)則
潔凈室草案分為三部分，每一部分對應(yīng)施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。
3.1第一部分
-第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標(biāo)明的通道進出施工現(xiàn)場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)母蓛簟，F(xiàn)場安全規(guī)則必須時刻遵守。
-所有設(shè)備和材料必須從一個入口進入施工現(xiàn)場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。
-施工現(xiàn)場內(nèi)不允許吃東西，吸煙，喝酒。
-每班結(jié)束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品�？傊�，整個施工現(xiàn)場每天必須保持干凈。
3.2第二部分
-第二部分主要針對直到gridline b西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應(yīng)商如果要進入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設(shè)備和材料的入口是經(jīng)過威世半導(dǎo)體(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。
-其它入口必須經(jīng)過潔凈工程承包商的書面批準(zhǔn)。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準(zhǔn)備或拆包預(yù)留區(qū)域。進如潔凈區(qū)域之前，材料和設(shè)備不允許有臟物或由掉下，并且應(yīng)該用干凈的干布擦拭干凈。
-任何可能會造成污染的活動必須必須提前經(jīng)過潔凈工程承包商的批準(zhǔn)。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預(yù)防污染。
-裝好的地板必須用pvc板包裝保護。
-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。
-第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。
3.3第三部分
-第三部分主要針對直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風(fēng)機將持續(xù)運行以維護房間的壓力要求。
-進入的工人穿鞋套和工作服。
-所有進入潔凈區(qū)域的材料，工具和設(shè)備要用ipa和水的混合物擦拭。
-在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設(shè)備吸塵。
4潔凈安裝
-必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。
-各類部件如節(jié)氣閘，擴散體在進入施工現(xiàn)場時應(yīng)潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應(yīng)該用ipa和水的混合物擦拭。
-潔凈安裝過程中，必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設(shè)施一定要作到及時發(fā)現(xiàn)、立即糾正。
5最后潔凈
-潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應(yīng)從上到下，最后是地面。
-最后潔凈完成后，gridline b東邊通過的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。
-最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導(dǎo)體(西安)有限公司現(xiàn)場經(jīng)理的批準(zhǔn)。
6設(shè)備、物品進入潔凈室規(guī)定
車間管理制度2
為了使車間節(jié)能降耗工作真正落到實處，根據(jù)廢鋼處領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于進一步推進節(jié)能降耗工作深入開展的指示精神，我車間充分認(rèn)識到節(jié)能降耗工作的緊迫性和重要性，要求全車間職工，從實際出發(fā)，進一步細(xì)化各項管理制度，無論在工作或生活中都要注意節(jié)能降耗，從點滴做起，培養(yǎng)職工的節(jié)約意識，增強自覺節(jié)能的責(zé)任感，按照廢鋼處對節(jié)能降耗工作的要求，結(jié)合我車間實際，為推進節(jié)能降耗工作的開展，制定以下工作措施。
1、各班組要認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻領(lǐng)會處領(lǐng)導(dǎo)對節(jié)能降耗工作的指示精神，充分發(fā)動職工的主觀能動性，把節(jié)能降耗工作落到實處。
2、標(biāo)牌印刷工在印刷時要注意馬口鐵翹起的邊角，以減少印刷漏板的破損，造成不必要的損失。
3、標(biāo)牌剪板工下料時，精力要集中，不能出現(xiàn)斜剪、壓線剪切等現(xiàn)象，廢料不能超過規(guī)定比例。
4、車間范圍內(nèi)要做到人走燈滅，機器停、電要停，節(jié)約每一度電，如發(fā)現(xiàn)停工不停電或無故亮照明燈現(xiàn)象時，扣罰當(dāng)事人50元。
5、標(biāo)牌沖床工及沖眼工在操作時要對正眼孔，方可進行操作，以避免出現(xiàn)標(biāo)牌歪斜造成廢料現(xiàn)象。
6、掛鉤組下料工操作時，長短要達到規(guī)定要求，減少短尺料現(xiàn)象，纏擾掛鉤時應(yīng)一絲不茍、精力集中，按照規(guī)定動作要求進行操作。
7、熱電偶組組裝工操作時，要對正矩眼，保持滑道清潔，熱電偶的'結(jié)合點要緊固牢靠、不易脫落，防止出現(xiàn)廢料。
8、熱電偶組灌漿工拌料加料時要適量，應(yīng)放正呂帽，不能因工作失誤出現(xiàn)任何廢品廢料。
9、車間內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱得快，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任人50元。
10、工作時間不準(zhǔn)洗除工作服外的任何衣物，如有發(fā)現(xiàn)按件扣罰50元。
11、嚴(yán)禁出現(xiàn)長流水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任班組100元。
12、發(fā)現(xiàn)故意損壞或浪費丟棄原材物料、備品備件的扣罰當(dāng)事人200元。
13、以上違規(guī)處罰，班組長應(yīng)負(fù)連帶責(zé)任。
金屬車間節(jié)能降耗工作由辦公室負(fù)責(zé)不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合節(jié)能原則的現(xiàn)象要及時進行處罰和整改，以便推動我車間節(jié)能降耗工作的深入開展，為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻。
金屬車間
20xx年11月30日
車間管理制度3
01、生產(chǎn)化妝品OEM車間工作人員應(yīng)保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。
02、進入化妝品OEM車間必需穿戴工作服(無鈕扣，無口袋)、工作帽、工作鞋;頭發(fā)不得外露;工作服和工作帽必需保持清潔且天天必需更換了。
03、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾品(如手表，首飾等)帶入車間。
04、進入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手;車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)的雜物。
05、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
06、未經(jīng)允許非加工人員不得進入加工車間;經(jīng)有關(guān)部門同意后，必需達到加工人員的要求后方可進入。
07、新參與工作的生產(chǎn)人員，必需經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后
方可上崗工作。生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等)，或手有外傷等狀況，必需立刻調(diào)離食品加工崗位并妥當(dāng)治療。
08、車間生產(chǎn)人員和進入車間的其他有關(guān)人員遇下列狀況之一時必需洗手:
⑴、開頭工作之前
�、�、上廁所以后
�、�、處理被污染的原材料之后
�、�、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后
⑴、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手
09、生產(chǎn)車間內(nèi)接觸半成品及原料的'設(shè)備、工器具、操作臺必需采納無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)光潔、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必需按規(guī)定舉行清潔、消毒。所用的清潔消毒辦法應(yīng)有效又不影響料體的衛(wèi)生。用化學(xué)辦法舉行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，延續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應(yīng)達到80⑴以上。
11、加工操作臺、機械設(shè)備、工器具應(yīng)常常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后的設(shè)備、工器具、操作臺必需再用飲用水徹底沖洗整潔，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
12、生產(chǎn)車間和另外場所的廢棄物，必需隨時清除，并準(zhǔn)時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應(yīng)準(zhǔn)時清洗消毒。
13、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少舉行一次健康檢查，必需經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
14、同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
15、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐�？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時，必需移開或遮擋好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。
16、天天工作結(jié)束后(或須要時)，必需徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，須要時舉行消毒。
17、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得浮現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時清理和清除。
18、車間內(nèi)的更衣室、工間歇息室等公共場所，應(yīng)常常整理和清掃，準(zhǔn)時舉行消毒，以保持其清潔。
車間管理制度4
一、維修車間屬于工作重地，外來閑雜人員不得入內(nèi)。
二、在車間內(nèi)操作的員工必須嚴(yán)格按照安全操作程序進行作業(yè)，注意安全防護，嚴(yán)禁違章操作。
三、維修車間所使用的`各種設(shè)備、機械由專人負(fù)責(zé)，定期維護保養(yǎng)，確保能隨時啟用。
四、維修車間內(nèi)的電源線路及電氣設(shè)施要經(jīng)常檢修，消除不安全因素，防止發(fā)生由此引起的觸電事故、火警事故。
五、維修車間的設(shè)備、機械不得私自外借，所有外借需征得領(lǐng)導(dǎo)的同意；違章操作造成機械損壞或故意損壞者，按規(guī)定處理。
六、維修車間要保持清潔、整齊，安排人員輪流進行清掃。
七、車間使用人員在完成作業(yè)后應(yīng)加強巡查，確保電源切斷、設(shè)備、工具及物料收拾妥當(dāng)后方可鎖門離開。
八、值班人員、班組長及相關(guān)管理人員應(yīng)做好車間門鎖鑰匙的管理工作，嚴(yán)禁外借，發(fā)現(xiàn)丟失后須立即報告。
車間管理制度5
為更好的執(zhí)行公司相關(guān)文件，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行、廠區(qū)衛(wèi)生干凈整潔，特制定以下管理制度：
一、衛(wèi)生
1、按照公司規(guī)定，各班組認(rèn)真完成各自班組區(qū)域地面衛(wèi)生、個人設(shè)備衛(wèi)生，要求地面必須干凈整潔、備用設(shè)備衛(wèi)生干凈、工具擺放整齊。
2、每周生產(chǎn)部將不定時進行檢查各車間地面衛(wèi)生及現(xiàn)場5S情況，對表現(xiàn)較差的班組考核班長20元并責(zé)令整改，對于在規(guī)定期限內(nèi)未及時整改或者整改不到位的進行50元考核；對于檢查衛(wèi)生保持較好的班長20元獎勵；班組內(nèi)部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規(guī)定另行統(tǒng)計計算。
3、生活區(qū)域衛(wèi)生（中控室、樓梯間、廁所等）每個班未及時打掃或者打掃不徹底的考核班長20元。
二、上班紀(jì)律
1、上班期間禁止出現(xiàn)睡覺、刷視頻、玩游戲、長時間脫崗（30份鐘內(nèi)）等嚴(yán)重違規(guī)違紀(jì)行為，按總公司制度結(jié)合現(xiàn)場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產(chǎn)科、辦公室約談，再次出現(xiàn)停工學(xué)習(xí)，扣除對應(yīng)工資或勸退處理。當(dāng)班期間，班長應(yīng)關(guān)注巡檢人員狀態(tài)，保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應(yīng)經(jīng)班長同意或知曉，戴好手機或?qū)χv機等溝通設(shè)備，禁止私自外出。
2、工作中、生活中發(fā)生異常情況可逐級上報，尋求幫助解決，禁止出現(xiàn)私下打架斗毆的事件發(fā)生。當(dāng)班期間出現(xiàn)打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現(xiàn)人員受傷的視情節(jié)嚴(yán)重性另行處理。
3、上班期間若發(fā)現(xiàn)有人在中控室及樓梯間等生產(chǎn)區(qū)域抽煙行為的，考核200元，對于發(fā)現(xiàn)抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人50元，在防爆區(qū)和庫房等吸煙、帶火種情況視情節(jié)嚴(yán)重性罰款或開除。對于發(fā)現(xiàn)在防爆區(qū)重點抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人100元，造成事故發(fā)生的依法承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
三、現(xiàn)場巡檢
1、各班長認(rèn)真督促班員現(xiàn)場巡檢，按每小時一次標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若出現(xiàn)前端波動時間較長時，應(yīng)加強排水頻率。因巡檢不到位導(dǎo)致工藝設(shè)備、分析儀異常的如：壓縮機存在異響未及時發(fā)現(xiàn)、催化車間排水不及時導(dǎo)致過量氫儀表進水、排油不及時導(dǎo)致油進催化爐的、分析儀無氣量導(dǎo)致儀表損壞的`，靜電除油電極絲斷裂等。視產(chǎn)生后果考核50-200元不等，造成系統(tǒng)停機的，考核500元。
2、對于巡檢發(fā)現(xiàn)隱患并立即上報且及時處理的，進行100-200元不等獎勵。
3、班組長每天未對現(xiàn)場進行巡檢的、巡檢不認(rèn)真仔細(xì)的考核50元，對于每個月都巡檢認(rèn)真仔細(xì)且善于發(fā)現(xiàn)問題并及時處理問題的獎勵50-100元。
4、交接班不清楚的不進行交接班，必須將本班現(xiàn)場問題處理完成后交接班，或交接班組雙方確定后協(xié)助處理，如交接班不清楚導(dǎo)致設(shè)備停機的，生產(chǎn)科調(diào)查后按責(zé)任劃分進行處理。
四、工藝質(zhì)量
1、當(dāng)班期間班長操作出現(xiàn)氧含量在1.80%以下純度變壞的，按照公司制度考核班長200元，氧含量在1.80%-2.0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2.0%以上變壞的免除考核。純度變壞都必須寫調(diào)節(jié)說明且在一小時內(nèi)發(fā)至“生產(chǎn)異常群”，超過時間未發(fā)送的外加20元考核，每次氧純度變壞由生產(chǎn)科調(diào)查曲線核實原因。由生產(chǎn)科統(tǒng)計每季度各班組氧純度壞次數(shù)，對未出現(xiàn)純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。
2、班長逐步培養(yǎng)班員工藝操作，副操或者外操調(diào)節(jié)導(dǎo)致產(chǎn)品純度變壞的，第一次不考核，后續(xù)按50元每次考核。
3、重要安全工藝參數(shù)如：加氫爐溫度（A爐不低于100℃，不高于連鎖值20℃；B爐不低于50℃，不高于連鎖值20℃；加氫反應(yīng)慣性控制在20℃以內(nèi)）、過量氫含量較高（不超過2.0%）、空分系統(tǒng)未及時排水、精餾塔污氮氣長時間不調(diào)節(jié)（30分鐘內(nèi)）在300方/h以上的等；未及時進行調(diào)節(jié)的考核50元/次，造成設(shè)備故障、安全事故的按情節(jié)嚴(yán)重性另行考核，其它原因由生產(chǎn)科分析處理。
4、因工藝異常操作（如閥門開關(guān)幅度太大、私自修改報警連鎖值）導(dǎo)致設(shè)備突然跳機的，考核200元；導(dǎo)致系統(tǒng)緊急停機的考核500元。
車間管理制度6
1．嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。
2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。
3．嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒后上班。
4．所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。
5．上班時間不得遲到或早退，不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關(guān)的事情。
6．嚴(yán)禁非調(diào)機人員擅自調(diào)機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。
7．檢修機器、模具時，嚴(yán)禁任何人按動機器上的`按鈕。
8．遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開。
9．堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識，嚴(yán)格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。
10．維護車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。
11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。
12．搞好“5S”工作，保持機器設(shè)備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。
13．工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機上報。
車間管理制度7
車間安全管理制度是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心組成部分，旨在保障員工的生命安全，維護生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
內(nèi)容概述：
車間安全管理制度主要包括以下幾個方面：
1．安全責(zé)任制：明確各級管理人員和員工的`安全職責(zé)，確保每個人都對自己的行為負(fù)責(zé)。
2．安全操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程，規(guī)范員工的行為，減少誤操作引發(fā)的事故。
3．設(shè)備安全管理：定期進行設(shè)備檢查和維護，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全問題。
4．危險源識別與控制：識別潛在風(fēng)險，采取有效措施進行預(yù)防和控制。
5．應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)事故的預(yù)案，提高快速反應(yīng)能力。
6．安全教育培訓(xùn)：定期進行安全知識培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。
7．安全檢查與考核：定期進行安全檢查，對違反規(guī)定的行為進行考核和糾正。
車間管理制度8
一、防火巡查檢查制度
（1）、建立逐級消防安全責(zé)任制和崗位消防安全責(zé)任制，明確各自職責(zé)，落實巡查檢查制度。
�。�2）、檢查中發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，檢查人員應(yīng)填寫記錄，并按照規(guī)定，要求有關(guān)人員在記錄上簽名。
�。�3）、檢查部門應(yīng)將檢查情況以書面形式及時通知受檢部門，受檢部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按通知要求及時整改火災(zāi)隱患。
�。�4）、對檢查中發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患未按規(guī)定時間及時整改的，根據(jù)公司規(guī)定給予處罰。
二、安全疏散設(shè)施管理制度
（1）、廠內(nèi)的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規(guī)范設(shè)置。
�。�2）、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應(yīng)的應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志。
（3）、上班時、生產(chǎn)車間、倉庫應(yīng)保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。
�。�4）、車間、倉庫應(yīng)按規(guī)定存放物品，不得堵塞通道。
（5）、各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定定期檢查疏散標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時維修。
三、消防安全值班制度
（1）、值班人員應(yīng)盡職盡責(zé)，如有發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)按有關(guān)預(yù)案及時處理，并報告有關(guān)部門。
�。�2）、值班人員應(yīng)記錄下當(dāng)班情況，并做好交接班工作。
（3）、值班人員每日應(yīng)觀察火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)自檢情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除，確保系統(tǒng)正常運行。
四、用火用電安全管理制度
�。�1）、公司應(yīng)嚴(yán)格實行用火用電的消防安全管理規(guī)定。
�。�2）、用電安全管理：
一是嚴(yán)禁隨意拉設(shè)電線，嚴(yán)禁超負(fù)荷用電。
二是各車間下班后，該關(guān)閉的電源應(yīng)予以關(guān)閉，否則安全部將對責(zé)任人提出處分。
三是禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。
（3）用火安全管理：
一是嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火點附近4米半?yún)^(qū)域范圍內(nèi)的易燃易爆危險物品或作適當(dāng)之安全隔離，并準(zhǔn)備適當(dāng)種類、數(shù)量的滅火器材隨時備用，結(jié)束作業(yè)后應(yīng)立即放回原處。
二是如屬在作業(yè)點就地動火施工，應(yīng)離地面2米以上的高架動火作業(yè)必須保證一人在下方專職負(fù)責(zé)隨時撲滅可能引燃其它物品的火花。
五、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理制度
�。�1）、易燃易爆危險物品應(yīng)有專用的.庫房，配備必要的消防器材設(shè)施。
�。�2）、易燃易爆危險物品應(yīng)分類、分項儲存。化學(xué)性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學(xué)物品，應(yīng)分隔存放。
（3）、易燃易爆危險物品入庫前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗，出入庫應(yīng)進行登記。
�。�4）、庫存物品應(yīng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。
�。�5）、易燃易爆危險物品存取應(yīng)按安全操作規(guī)程執(zhí)行，非工作人員隨意入內(nèi)。
（6）、易燃易爆場所應(yīng)根據(jù)消防規(guī)范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。
六、生產(chǎn)車間安全意識管理制度
（1）、下班前值班人員及時檢查水電氣，確保所有電源都已切斷后方可離開。
�。�2）、電氣設(shè)備和線路要定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時處理。
（3）、儲存燃?xì)獾膸旆�，�?yīng)嚴(yán)格按照消防規(guī)范要求采取防火、防爆、防靜電措施。
（4）、消防設(shè)施、消防器材應(yīng)定點存放、定人保養(yǎng)、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。
七、車間消防安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”
（1）、不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，擅自進行明火作業(yè)。
�。�2）、不準(zhǔn)占用疏散通道。
�。�3）、不準(zhǔn)在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。
�。�4）、不準(zhǔn)在生產(chǎn)工作期間將安全出口大門上鎖或關(guān)閉。
（5）、不準(zhǔn)隨便動用消防器材。
�。�6）、非機修人員不準(zhǔn)擅自拆裝機器設(shè)備。
（7）、不準(zhǔn)無證上崗操作危險機臺。
�。�8）、故障設(shè)備未修好前，不準(zhǔn)使用。
�。�9）、上班時間不準(zhǔn)怠工、滋事、打架或擅離職守。
�。�10）、不準(zhǔn)赤膀赤腳進車間，不準(zhǔn)帶小孩進車間。
車間管理制度9
機修車間管理制度匯編主要包括以下幾個部分：
1.車間組織架構(gòu)與職責(zé)
2.設(shè)備管理規(guī)定
3.維修作業(yè)流程
4.安全生產(chǎn)制度
5.培訓(xùn)與考核機制
6.應(yīng)急處理與事故預(yù)防
7.質(zhì)量控制與績效評估
8.環(huán)境保護與廢棄物處理
內(nèi)容概述：
1.車間組織架構(gòu)與職責(zé)：明確各級管理人員及工人的職責(zé)，確保工作有序進行。
2. 設(shè)備管理規(guī)定：涉及設(shè)備的采購、登記、保養(yǎng)、維修和報廢等環(huán)節(jié)，確保設(shè)備良好運行。
3.維修作業(yè)流程：規(guī)定從接單、診斷、維修到驗收的`詳細(xì)步驟，提高工作效率。
4.安全生產(chǎn)制度：強調(diào)安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
5.培訓(xùn)與考核機制：定期進行技能培訓(xùn)和考核，提升員工專業(yè)技能。
6.應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急預(yù)案，降低突發(fā)事件的影響。
7.質(zhì)量控制與績效評估：確保維修質(zhì)量，通過績效考核激勵員工提高工作水平。
8.環(huán)保與廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
車間管理制度10
一、生產(chǎn)車間：
1、生產(chǎn)現(xiàn)場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準(zhǔn)確;區(qū)域劃分清晰鮮明。
2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設(shè)備、設(shè)施。
3、門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標(biāo)志牌。室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜品。
5、地面沒有積水、落塵，無衛(wèi)生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。
6、車間使用的各種容器要標(biāo)明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。
7、清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。
8、墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。
9、墻壁上各種標(biāo)牌張貼端正，距地面高度一致，室內(nèi)各種規(guī)章制度整齊，無灰塵。
10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關(guān)的生產(chǎn)用具或其它物品。
11、照明設(shè)施及開關(guān)完好，照明設(shè)施及防護罩無塵土。
12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)分和界限。
13、生產(chǎn)區(qū)域中各種可移動的物品要設(shè)置定置區(qū)。
14、消防器材的放置不影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意挪用。
15、各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、操作間內(nèi)桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統(tǒng)一放置固定地點，填寫完整不缺項。
18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標(biāo)題欄中，如有破損應(yīng)及時更換。
19、衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內(nèi)。
20、垃圾桶應(yīng)有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉(zhuǎn)桶裝運垃圾。
21、笤帚和簸箕與垃圾桶應(yīng)相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。
22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。
23、職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護用品進行生產(chǎn)操作。
二、車間庫房
庫房內(nèi)各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標(biāo)識清楚，庫內(nèi)無與所存貨物無關(guān)的物品。
各倉庫及庫區(qū)存放的'物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區(qū)域要有定置線和標(biāo)識牌。
貨架層上物品標(biāo)識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。各種物品的領(lǐng)用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規(guī)定。各區(qū)域工作現(xiàn)場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。
成品庫中各品種間區(qū)分明顯，沒有無標(biāo)識的物品存在。原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩(wěn)、牢固。要求貨物離墻0、5米、貨行間距0、5米。庫房內(nèi)的道路暢通無阻
車間5s管理制度
為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、什么是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣：
1、革除馬虎之心，凡事認(rèn)真(認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件"小事" )
2、遵守規(guī)定
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導(dǎo)進的最新式設(shè)備也未加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
二、5S管理制度的實施：
整理(SEIRI)
1、車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)
按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。
2、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1、設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。 5、管理看板應(yīng)保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規(guī)定處理)
清掃(SEISO)
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。 2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。 4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
素養(yǎng)(SHITSUKE)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1、 5S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。 3、時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。
三、檢查要點
1、有沒有用途不明之物2、有沒有內(nèi)容不明之物3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損(容器破損) 11、工具、計測器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放東西
13、架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放14、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件15、相同零件是否散置在幾個不同的地方
16、作業(yè)員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)
四、員工在5S管理活動中的責(zé)任
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間3、通路必須始終保持清潔和暢通4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設(shè)備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全，較大較重的要堆在下層7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，并加以配合。
車間管理制度11
為了保證機電車間的安全運行,減少事故的發(fā)生,使本車間員工的技術(shù)水平得到逐步的提高走上科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化、程序化和專業(yè)化的軌道,本車間特制定以下《車間培訓(xùn)管理制度》,具體情況如下:
1.組織結(jié)構(gòu)
總負(fù)責(zé)人:車間主任
專職負(fù)責(zé)人員:技術(shù)員
成員:安全主任 機電主任
2.職責(zé)分工
2.1.總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車間的培訓(xùn)計劃的安排,以及對培訓(xùn)的全部過程起監(jiān)督指導(dǎo)。
2.2.專職負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)培訓(xùn)計劃的`安排和培訓(xùn)教案以及組織相關(guān)的考試。
2.3.其他人人員負(fù)責(zé)對職工的培訓(xùn)工作。
3.考核制度
3.1原則上每周五下午為集中學(xué)習(xí)時間,學(xué)習(xí)時間為2小時,因工作情況有變動時要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3.2教育培訓(xùn)主要圍繞安全生產(chǎn)管理、專業(yè)技能手指口述以及工序管理等方面,并結(jié)合我公司、選煤廠等上級有關(guān)的通知和文件精神進行。
3.3本車間根據(jù)培訓(xùn)計劃表組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí),不得隨意更改,如有改動必須把變更的內(nèi)容匯報培訓(xùn)中心。
3.4參加培訓(xùn)的人員,不得遲到早退,無故缺席,發(fā)現(xiàn)一次扣20分,不參加者扣50分(在公司已辦理請假的除外)。
3.5每位參加培訓(xùn)的職工必須認(rèn)真做好筆記,發(fā)現(xiàn)一次沒有記筆記的扣款30分。
3.6每月對所學(xué)的知識要進行考試,并于當(dāng)月工分掛鉤,按照考試分?jǐn)?shù)的30%加到當(dāng)月的工分里,任何人不得以任何理由不參加考試。對考試試卷由培訓(xùn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一保管。
車間管理制度12
考勤方法：
1.公司實行考勤機刷卡與部門考勤相結(jié)合的考勤辦法;
2.考勤工作由辦公室專人負(fù)責(zé)，門衛(wèi)與各部門配合做好考勤過程中的監(jiān)督和管理工作，同時由門衛(wèi)承擔(dān)員工出入門、請假等情況的記錄、上報等工作。
3.考勤打卡時間：
3.1冬季：白班上午7：50至11：30，下午13：00至17：00晚班17：30至23：30;夏季：白班上午7：50至11：30，下午13：30至17：30晚班18：00至24：00
4.有關(guān)規(guī)定：
4.1考勤規(guī)定
4.1.1由辦公室為每位員工編制考勤卡卡號，每天上下班應(yīng)依次排隊進行刷卡，每個人只能刷本人的`考勤卡才有效，如出現(xiàn)托人刷卡或替人刷卡時，均給予雙方各50元的處罰。一次不打卡者罰款10元。
4.1.2因公外出辦事無法返回或忘打卡者，次日必須填寫出門單說明原因，部門主管確認(rèn)后由員工本人遞交門衛(wèi)。次日不填寫出門單視同沒打卡處理。
4.1.3員工必須自覺遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退。遲到、早退10分鐘內(nèi)扣5元，1小時內(nèi)扣10元，以此類推;遲到、早退又不打卡雙重罰款。上午下班早退、下午上班遲到、中途離崗，視同遲到、早退處理。
4.1.4連續(xù)曠工三天或一個月內(nèi)累計曠工6天，給予除名處理;
4.1.5曠工半天以上者，取消當(dāng)月獎金;
4.1.6曠工的扣罰標(biāo)準(zhǔn)
曠工天數(shù)0.5天1天1.5天2天2.5天3天
扣月工資(含計件) 10% 25% 40% 60% 80% 100%
4.1.7持卡的員工必須保管好自己的考勤卡，如發(fā)現(xiàn)損壞或丟失，應(yīng)馬上向辦公室人員申請補領(lǐng)考勤卡，并支付工本費10元。若丟失后不及時補領(lǐng)，空缺的考勤記錄視同無打卡處理;
4.1.8辦公室應(yīng)對考勤工作進行全方位的監(jiān)督與檢查、落實，及時協(xié)調(diào)與處理工作中出現(xiàn)的問題，對嚴(yán)重違反制度及時處理。
4.1.9上班時間不許串崗閑聊、就餐吃零食，廠區(qū)內(nèi)除經(jīng)理室與銷售部接待室可吸煙外，其他地方一律嚴(yán)禁吸煙，違者一次罰款10元，(休息時間食堂可吸煙)。
4.2請假、外出手續(xù)
4.2.1員工因公外出、或請病、事假、事先向部門(車間)辦理書面請假手續(xù)。特殊情況口頭請假事后補辦。
5.2.2請假時間二天，由所在車間或部門經(jīng)理簽字審批。超過二天的，車間員工須由生產(chǎn)部經(jīng)理審批，連續(xù)或續(xù)請假超過二周需報辦公室審批，其他行政管理人員請假超過二天報副總經(jīng)理審批。技術(shù)人員和中層干部請假超過3天的須由副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理審批。
車間管理制度13
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實際派工數(shù)量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費水電或下班沒有關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個月月底進行一次大保養(yǎng)，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統(tǒng)計）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設(shè)備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況
4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交
5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責(zé)任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫領(lǐng)料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)
一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教
師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
�。�9）機床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行鉗工操作。
2、工作前認(rèn)真作到：
�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴(yán)格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
（6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認(rèn)真作到：
�。�1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。
�。�4）使用手持電動工具時，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時嚴(yán)禁戴手套工作。
�。�5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設(shè)備試機前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的`機床不準(zhǔn)工作。 （9）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�10）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
�。�12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面、工作臺面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機床。
2、使用前認(rèn)真作到：
砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認(rèn)真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復(fù)進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。
（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行靜平衡。
�。�3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
�。�4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
（5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。
�。�6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 （10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應(yīng)更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。
�。�14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。
4、工作后認(rèn)真作到：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。
�。�4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
�。�17）變速時必須先停車，停車前先退刀。
�。�18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）使用快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機床。
�。�3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
�。�4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
�。�7）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。 （8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�10）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（11）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
�。�1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。
�。�2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應(yīng)加強通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
�。�8）氣焊在兩人操作時，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
�。�1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
（2）電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
（3）交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
�。�4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
�。�7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
�。�8）焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停機，以免發(fā)生事故。
7、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈設(shè)備。
（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。
�。�3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
（4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
�。�5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
（15）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�9）機床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
�。�10）在實習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
�。�9）機床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）刀具安裝好后應(yīng)進行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。 （21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
�。�26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
�。�27）自動運行前，確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
（29）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
�。�31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
�。�34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
�。�4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。
（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。
（14）自動運行前，確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
�。�15）銑刀必須夾緊。
�。�16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
�。�17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�18）使用快速進給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
�。�21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。
�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
�。�27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須將Z向提高一個安全高度。
�。�29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進行操作。
�。�30）機床開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機械加工。
2、加工前的準(zhǔn)備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導(dǎo)軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機床要按規(guī)定進行潤滑和空運轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。
3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。
4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正：
1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設(shè)計要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進行加工。
4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
4.15、檢查時應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應(yīng)進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。
車間管理制度14
交接班工作是整個生產(chǎn)過程中重要一環(huán)，是保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的重要保證，每名員工必須高度重視，認(rèn)真、仔細(xì)地進行交接班，為便于管理和考核，特制定如下管理制度：
一、交接班
1、交班：
（1）交班前做好全面檢查，搞好設(shè)備維護及清理衛(wèi)生工作，交班要應(yīng)對面交班，做好安全生產(chǎn)情景的交班；
�。�2）凡當(dāng)班工作，需當(dāng)班完成，特殊情景在征求接班者意見并經(jīng)班長、值班長意見后方可下班，記錄要詳細(xì)、認(rèn)真、規(guī)范；
（3）本班所屬設(shè)備因檢修或其它原因應(yīng)告知接班者。
2、接班：
�。�1）要對設(shè)備進行全面詳細(xì)的檢查；
�。�2）了解上個班安全、生產(chǎn)情景；
�。�3）接班者認(rèn)可后要應(yīng)對面進行交接班簽名；
（4）接班后發(fā)現(xiàn)的'問題由接班者負(fù)責(zé)。
3、整個生產(chǎn)崗位現(xiàn)場無雜物，地面無積灰，衛(wèi)生工具擺放整齊。
4、員工在交接班過程中，不允許爭吵、辱罵，不允許打架斗毆，否則視其情節(jié)輕重分別給予當(dāng)事人扣除當(dāng)月獎金甚至除名的處罰。
5、對于不吭聲、不正面交接班、直接下班者，經(jīng)確認(rèn)后，視勞
動量大小給予必須經(jīng)濟處罰，并給予接班者在月度獎金后進行適當(dāng)補償加分。
6、對于不認(rèn)真交接、交私人情班者，對接班后發(fā)現(xiàn)的問題每次扣接班者當(dāng)月獎金考核分。
7、接班按照“四不接”進行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、記錄不全不接、衛(wèi)生不好不接。
8、工具柜內(nèi)工具齊全，擺放整齊無油污，使用中的工具要經(jīng)核實簽字后接班。否則，缺失工具除照價賠償外，另扣職責(zé)人月度考核分。
9、設(shè)備方面：崗位人員必須對每一臺設(shè)備進行認(rèn)真交接，凡丟失損壞的，職責(zé)人應(yīng)扣獎金。
二、主控室（含培訓(xùn)室）
1、主控室操作臺上，資料物品擺放整齊，且臺上干凈，以手摸為準(zhǔn)；培訓(xùn)室桌椅外部干凈、桌內(nèi)無雜物。
2、主控室地板上不準(zhǔn)有油污、腳印或雜物等。
3、對于調(diào)度或者車間下發(fā)的指示或者通知要正確、認(rèn)真向下傳達、交接。
4、主控室各項紀(jì)錄完整，如有異常要注明原因。
5、對交接班不清楚，一問三不知，模糊不清者概不接班。
6、罰則：對上述任何一項不達標(biāo)接班者，扣考核分。
三、巡檢
1、整點前后15分鐘為巡檢時間，每延遲和提前1次扣獎金考核分2分。
2、所有設(shè)備、攪拌必須點檢，每缺1次扣獎金考核分2分。
3、交接期間的問題若需要專業(yè)人員處理，需確認(rèn)并聯(lián)系好后再接班。
四、消防器材、核儀表
1、要求無損壞、無丟失，否則不接班；
2、消防器材壓力正常、時間有效、標(biāo)識標(biāo)志清楚，對于失效器材應(yīng)及時反饋車間處理。
3、罰則：凡被鋁廠行政值班查出滅火器、消防栓等方面問題，對相關(guān)職責(zé)人值班長、班長、崗位工扣分。
五、化驗室、庫房管理：
做到物品齊全、賬務(wù)相符，擺放規(guī)范、整潔，辦公桌內(nèi)無雜物，否則，扣職責(zé)人月度考核分。
六、其它
1、凡本班當(dāng)月出現(xiàn)違反上述交接班規(guī)定3次以上，該工序的班長取消當(dāng)月獎金，值班長減薪。
車間管理制度15
為了加強安全生產(chǎn)管理工作，本著：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，特制定如下安全生產(chǎn)管理制度。
1、 員工應(yīng)嚴(yán)格按照公司規(guī)定的作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴(yán)禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事按照公司的《請、銷假制度》提前一天請假，按相程序?qū)徟�。�?yán)禁電話請假捎假和班前請假。
2、 員工應(yīng)按照公司的相關(guān)規(guī)定，規(guī)范穿戴勞保用品和防護用具，女工嚴(yán)禁穿高跟鞋上班，發(fā)辮必須盤入安全帽中。以上有違規(guī)者罰款50-100元并通告批評。
3、 上班時間嚴(yán)禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。違者每次給予50-100元罰款，對因此造成的嚴(yán)重后果視情節(jié)，加重處罰。
4、 員工上班期間嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗和扎堆聊天，以及從事與本職無關(guān)的事宜。班中任何情況下的瞌睡均視為睡崗。違者每次給予50-100元罰款，因此造成的質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失，按實際情況從重處罰，直至辭退。
5、 員工應(yīng)服從管理，聽從上級主管人員的調(diào)度和指揮。認(rèn)真完成主管領(lǐng)導(dǎo)安排的工作任務(wù)，杜絕一切不服從管理現(xiàn)象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。
6、 員工上班期間嚴(yán)禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現(xiàn)象。違者每次給予100元罰款。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。嚴(yán)禁任何形式的嬉、任何打架斗毆行為均予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。造成嚴(yán)重后果的送交司法機關(guān)處理。
7、 員工操作在崗設(shè)備嚴(yán)格按：“三大規(guī)程”進行操作，杜絕違規(guī)操作、野蠻操作行為，特殊情況必須有人監(jiān)護。
8、 電工操作電器設(shè)備和停、送電必須嚴(yán)格按用電程序掛、摘“警示牌”，杜絕用電安全事故發(fā)生。以上規(guī)定電工違規(guī)者處100-200元罰款，造成重大事故的予以開除。
9、 特種設(shè)備作業(yè)人員必須持證上崗。嚴(yán)禁無證上崗和不經(jīng)培訓(xùn)上崗現(xiàn)象。
10、 逐步建立晚上員工上崗殘三級培訓(xùn)制度，體檢制度，防止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生和傳染病的的傳入。并建立三級培訓(xùn)檔案，簽訂有關(guān)合同。
11、 對發(fā)生的安全生產(chǎn)責(zé)任事故實行責(zé)任連帶。層層簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，提高員工的安全責(zé)任心和管理者的工作主動性，對發(fā)生的安全生產(chǎn)責(zé)任事故（工藝事故、設(shè)備事故、人為傷害、交通事故）視情節(jié)、連帶崗位、班組主管及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
12、 員工上、下班所使用的汽車、摩托車、電動車、助力車，必須做到證照齊全，穿戴必須的防護用具，嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，防止意外交通事故發(fā)生。
13、 員工應(yīng)認(rèn)真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，及時匯報、處理。對當(dāng)時不能處理的應(yīng)做好記錄，及時向相關(guān)人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責(zé)任，落實到人。
14、 員工在崗期間，服從班長的`統(tǒng)一指揮，加強協(xié)調(diào)溝通，做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被別人傷害、不互相傷害），杜絕一切事故的發(fā)生。
15、 每月25號車間組織召開一次本月安全生產(chǎn)總結(jié)會（例會），各班組以書面形式向車間匯報一個月的安全生產(chǎn)情況，對發(fā)生的問題要分清責(zé)任、制定措施、落實整改時限。安排好下一個月的安全生產(chǎn)工作。
16、 車間每季度安排一次安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)會，或利用生產(chǎn)淡季安排各種安全事故應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急處置能力，各崗位制定相應(yīng)的安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。不定期組織學(xué)習(xí)、演練。
17、 對個人、班組安全生產(chǎn)工作做的好的，連續(xù)一季度不發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故的，車間報請公司批準(zhǔn)給予一定的獎勵，并作為對員工的績效考核的一項重要指標(biāo)。
18、 對車間的安全設(shè)備及必須配備的安全用具，由車間主任下發(fā)并告知其用途。事故應(yīng)急預(yù)案車間主任及班長必須配備齊全。突發(fā)事故立即報告安全部，并寫明事故原因及相關(guān)資料。
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