TCL公司工作總結

下面是由應屆畢業(yè)生網(wǎng)介紹的工作總結

交付及時率：

　　2月份共79單：準時11單，工廠按時完成后因廣州原因造成不能按時出貨的25單，占31.65%，工廠責任43單，占54.43%，1月份實際交付及時率為：13.92%。

物料控制方面：

　　A、現(xiàn)在每月5號前均會提供上月庫存物料消耗清單；

　　B、 計劃有變動提前3天知會采購調(diào)整進倉物料；

　　C、平時審核每天采購入倉申請，不能提前超過3天，特殊情況必須經(jīng)理批準方可入倉；

計劃管理：

　　A、現(xiàn)在正往3天凍結計劃努力，計劃表上都注明各物料、資料的回復日期及到位情況，一目了然；

　　B、 PMC部內(nèi)部每天上午11：00前，各物控員都要回復主計劃的物料情況來定后續(xù)調(diào)整計劃；

　　C、每周三出周滾動預排計劃，周六出正式周滾動計劃。當然，由于物料影響，現(xiàn)在仍在努力靠向目標，問題仍很多。

部門管理：

　　A、本月起全面推行績效考核并以結果為導向進行管理；

　　B、 徹底是追溯原則，發(fā)生異常必須有責任落實；

　　C、進行明確的分工和管理，工作細致到人頭，有《物控分工明細表》對相關人員工作進行指導；

　　D、每周、每月定時出各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表；

　　E、成功的把搬運組收歸倉庫統(tǒng)一管理，取消委外承包的操作方法，利于統(tǒng)籌。

存在不足：

　　A、目前主要是車間無序生產(chǎn)屬于老習慣，沒有按嚴肅的計劃要求進行生產(chǎn)，工廠各主管在這方面認識還有不足，注塑車間現(xiàn)在仍是哪個單價高，開機順就做哪個（總廠注塑反映最突出），管理力度尚有不足；安裝車間則考慮的是員工開工率的問題，喜歡拆東墻補西墻，造成計劃變異更多；

　　B、采購、委外加工由于歷史問題，供方管理和控制很薄弱，加上本廠反映遲鈍的弊端，所以欠料較多，工廠交付及時率很低，其中蛋叉最為嚴重，委外注塑也有很大困難（膠框取消存在一定影響）；

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