排水工程施工技術方案流程

時間：2025-04-13 08:10:24 藹媚資料員我要投稿

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排水工程施工技術方案流程（通用13篇）

　　為了確定工作或事情順利開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案具有可操作性和可行性的特點。那么應當如何制定方案呢？以下是小編收集整理的排水工程施工技術方案流程，希望對大家有所幫助。

排水工程施工技術方案流程（通用13篇）

　　排水工程施工技術方案流程 1

　　一、漿砌截水溝、排水溝、邊溝及急流槽

　　具體施工順序：測量放樣→基坑開挖→基底處理→漿砌圬工→勾縫、抹面。

　　1、根據(jù)設計圖紙要求的具體平面位置每隔5米釘樁，確保線形直順。

　　2、根據(jù)具體的樁位、斷面尺寸掛線開挖基坑，確保其軸線偏位在50mm之內(nèi)。在鋪砌之前，對基坑進行修整，溝底和溝壁堅實平整，溝底標高及斷面尺寸符合圖紙要求。

　　溝底高程：允許偏差為±15mm。

　　3、基坑檢查合格后進行溝底鋪砌，砌筑石料標號不低于30Mpa，采用石質(zhì)色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料，不能采用風化石。片石的厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。砂漿標號符合圖紙規(guī)定，采用拌合機拌合，隨拌隨用，保持適宜的稠度。

　　鋪砌過程中嚴格控制鋪砌厚度，其厚度不能小于設計要求。

　　4、溝底鋪砌完畢后進行溝幫的砌筑，砌筑溝幫時要緊貼坑壁，不能有空洞，砌筑過程中立架掛線確保溝幫外側(cè)的豎直度或坡度，并要求其斷面尺寸不超過±30mm。

　　5、砌筑完畢后進行勾縫或抹面，確保砌體內(nèi)側(cè)及溝底平順，無明顯凹凸，溝底清理干凈，不得有雜物。

　　二、盲溝

　　盲溝的施工順序：測量放樣→基底處理→鋪設土工布→碼砌片石(碎石鋪設)→設置反濾層→覆蓋土工布。

　　⑴、測量放樣

　　根據(jù)設計圖紙要求確定具體位置，確保線形順直。

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　　清除表層軟土后按設計尺寸開挖基坑,確保埋深大于50cm，基坑成形后清除基底松散土層并夯筑密實，注意進出口與外界的順接,并保證排水通暢。

　�、�、盲溝施工

　　a、片石盲溝

　　盲溝四周用短絲非織300g/m的土工布包裹，接頭處搭接寬度不小于30cm，底面土工布鋪設好后按設計尺寸進行片石的碼放，片石采用石質(zhì)堅硬的較大粒徑填筑，以保證排水孔隙度。碼放片石時側(cè)面大致平整，斷面尺寸不能小于設計要求，頂面利用碎石找平后覆蓋土工布。

　　b、碎石盲溝

　　夯實底封層后鋪設土工布，順路線方向在其兩側(cè)先設置高50cm的`木板后堆放碎石，碎石選用石質(zhì)堅硬，粒徑在6～10cm范圍內(nèi)，保證排水的空隙度。碎石外側(cè)(木板外側(cè))10cm的范圍用粒徑小于2cm的砂礫充填，防止土粒進入排水層阻礙排水，當碎石、砂礫堆放高度約30cm時向上抽出木板20cm，再沿木板兩側(cè)堆放碎石及砂礫，直到斷面尺寸滿足設計要求后覆蓋土工布。

　　排水工程施工技術方案流程 2

　　一、工程概況

　　本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。

　　1、邊溝

　　所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。

　　為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。

　　分離式路堤中間部位及互通區(qū)、服務區(qū)場地內(nèi)側(cè)邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。

　　2、截水溝

　　當?shù)孛鏅M坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　當路堤邊坡上側(cè)匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　3、排水溝

　　為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。

　　為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。

　　4、急流槽

　　邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。

　　超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。

　　邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。

　　二、施工總體安排

　　1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量。

　　2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。

　　3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。

　　4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。

　　5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工。在運輸過程或在儲存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。

　　6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。

　　7、施工時應盡量根據(jù)地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。

　　8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應。

　　三、主要施工方法

　　1、邊溝施工方法

　　平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝適當加深，其增加值等于超高值；

　　邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當溝底縱度大于3%時應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。

　　2、截水溝施工方法

　　截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應選適當?shù)攸c設出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中或橋涵進水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時應結合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線布置，而不應受一般征地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。

　　3、排水溝施工方法

　　線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據(jù)實際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；

　　沿線布設時，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應采取表面加固措施。

　　排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設計要求。

　　4、急流槽施工方法

　　路提邊坡急流槽的'修筑應能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路提邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。

　　當急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。

　　5、漿砌片石施工方法

　�。�1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。

　　（2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿。

　�。�3）砌筑用砂漿的類別和標號應符合設計規(guī)定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標準宜符合砼工程相應材料的質(zhì)量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內(nèi)使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

　�。�4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。

　　（5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。

　�。�6）各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。

　�。�7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現(xiàn)虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應隨時檢查坡而平整斜坡順直。

　　排水工程施工技術方案流程 3

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　　本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

　　本工程污水、雨水管施工的關鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。

　　施工前，準確確定污水、雨水管線的位置、標高，采用人工配合機械進行管溝開挖。

　　按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

　　1、測量放線：

　　基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設標記樁并加以保護，機械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。

　　2、管溝開挖：

　　根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)情況，采用人工和機械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進行管溝開挖；用機械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數(shù),開挖溝底比設計基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標高的測量，以防止超挖。采用機械開挖時，將用挖掘機沿開挖管線進行反鏟開挖，開挖至設計管底標高以上0.2m時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的'積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝連通。同時在集水井處用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。

　　3、地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應與設計及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況采用重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設計及規(guī)定要求后即抓緊進行基礎施工，以免地基暴露過久。

　　4、管基施工及管道安裝：

　　開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模澆筑砼墊層，待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進行安管作業(yè)。本工程設計上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

　　5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。

　　6、檢查井砌筑、管溝回填。

　　檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

　　污水管道施工完畢后，及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填土使用外運的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實（打夯機為20cm一層，壓跟機為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）�；靥顣r每壓實層進行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進行上層回填。為確�；靥顣r的填土質(zhì)量，通過預埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。

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　　本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設計上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

　　測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。

　　1、管道安裝：

　　1）管道基礎平直，蔣管口堵好，以防雜物進入。

　　2）給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關健，不合格不得使用，承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經(jīng)過訓練必須認真按規(guī)程操作，對每個接口編號便于檢查。

　　3）管道試壓，當管道設計要求施工后完畢之后按要求進行試水，在試壓前，管道應在2～3Kg/ｍ2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設置壓力表。

　　2、管道清洗：

　　1）給水、熱水管道在系統(tǒng)運行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。

　　2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

　　3）室外消火栓及自動噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。

　　4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。

　　5）自動噴水滅火系統(tǒng)按《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-96（2003）要求進行沖洗。

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　　1、所以施工人員應執(zhí)行國家、行業(yè)有關的安全技術規(guī)程。

　　2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

　　3、用車輛運輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾桿運輸，要防止壓腳，并不準用手直接高速滾桿，管子滾動前方，不得有人。

　　4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片應完好，電動機接線正確，接地可靠，操作時應站在側(cè)面。

　　5、安裝管子應平直，轉(zhuǎn)變處應采用相適應的彎頭構件連接。

　　6、傳遞扛抬管子，不準碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。

　　7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應配滅火器，點火與氣瓶的距離不少于10m。

　　8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

　　9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

　　10、手提式砂輪機應有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，并通過觸電保護器，站在砂輪片側(cè)面操作，并戴絕緣手套。

　　11、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時，應經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應及時加護板和支撐。

　　12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內(nèi)施工中槽有土方松動，裂縫，滲水等，應及時加設固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。

　　13、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

　　14、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。

　　15、用風鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

　　16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。

　　17、用酸，堿液清洗管子，應穿戴防護用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設明顯標志。

　　18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，

　　19、應先消除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，并配滅火器材。

　　排水工程施工技術方案流程 4

　　一、施工步驟：

　　1、先按設計位置放樣;

　　2、人工挖土;深度、寬度按設計;

　　3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫;

　　4、回填夯實土。

　　二、涵管施工要點

　　1、涵管施工流程

　　施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→涵管安裝→灌水試驗→回填土方→交工驗收

　　2、土方開挖

　　管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設計。開挖時根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時用潛水泵排除基槽積水，嚴禁基槽長期泡水。在挖至設計標高時，應及時安排人員進行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動或超挖，用碎石砂夯實填平。基槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時堆土不得超過1.5米高。

　　3、涵管施工

　　①運輸與裝卸：涵管在運輸、裝卸過程中，應采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行;除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。

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　　基礎開挖應符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的.溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。

　　基槽開挖后，應緊接著進行涵管敷設及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。

　　基底應壓實到設計要求密實度，其壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。當基底承載力達不到要求時，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

　　管涵基底應按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結合土質(zhì)及路基填土高度設置預留拱度。

　　鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：

　　管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直;斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應修補完善后方可使用;如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應報監(jiān)理工程師處理。

　　每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強度應符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應符合有關規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關規(guī)范規(guī)定值。

　�、蹐A管涵敷設施工

　　管節(jié)安裝從下游開始,每節(jié)涵管應緊貼于或基底上，使涵管受力均勻;所有管節(jié)應接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應便內(nèi)壁齊平。

　　在敷設過程中，應保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。

　　在軟基上修筑涵管時，應按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

　�、� 管節(jié)接縫

　　本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。

　�、莼靥钔�

　　回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進行�；靥钔翍謱雍粚�，每層壓實厚度不應超過20cm。在管涵兩側(cè)回填應對稱進行，夯填時兩側(cè)填土高差不宜超過30cm，以防夯實時管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達到50cm以上時，方可采用機械碾壓，以防對涵管造成損傷。

　　排水工程施工技術方案流程 5

　　一、編制依據(jù)

　　1. 1施工圖紙：

　　1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

　　1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收規(guī)范：

　　1.2.1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。

　　1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2002）。

　　1.2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。

　　1.2.5《電力建設安全施工管理規(guī)定》。

　　二、工程概況及特點

　　本工程為xxxx室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120�；炷�，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為xxx米，管材為焊接鋼管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。

　　3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填

　　3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2墊層：

　　a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。

　　b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。

　　c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。

　　d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

　　e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

　　3.2.3砼管安裝

　　a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。

　　b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

　　3.2.4砼檢查井：

　　a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

　　b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。

　　c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

　　d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。

　　b、回填土每層厚度200㎜。

　　c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設計地面標高。

　　給水管道：

　　3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調(diào)配回填土。

　　3.2.7基礎夯實：依據(jù)圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

　　3.2.9管道安裝：

　　3.2.9.1鋼管的安裝

　　管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄�；靥钔练綍r管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷�，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側(cè)就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。

　　四、勞動力需用量計劃

　　詳見勞動力需用量計劃表

　　五、機械、工器具計劃

　　詳見機械、工器具計劃表

　　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術保證措施

　　溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。

　　6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。

　　6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。

　　6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。

　　6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。

　　6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護區(qū)未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內(nèi)電纜保護。

　　6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。

　　6.7入現(xiàn)場的`施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。

　　6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

　　6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

　　6.10本工程所用的電器設備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。

　　6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。

　　6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側(cè)的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

　　6.13為了確保工程質(zhì)量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

　　6.14參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

　　6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。

　　6.16工人進入施工現(xiàn)場衣著應整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

　　6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。

　　排水工程施工技術方案流程 6

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。

　　2、建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側(cè)各設一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設計在東西兩側(cè)各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據(jù)設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設施

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑�，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護20小時方可排管。

　　管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。

　　5、鋪設管道

　　（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。

　�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。

　�。�4）、管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　　（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　�。�6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關要求，具體指標如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯€控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　　（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。

　　（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。

　　（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　�。�2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　�。�3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。

　　（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。

　�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　　（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。

　�。�6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。

　　6.5管道與檢查井的連接

　�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的.滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據(jù)設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。

　�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設管道

　�。�1）、管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。

　�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　　（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設計要求進行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標準逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環(huán)境要求應符合質(zhì)量標準，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標準。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

　　排水工程施工技術方案流程 7

　　一、編制依據(jù)

　　1、施工圖紙

　　2、混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—20xx

　　3、公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTJ F40—20xx

　　4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ F80/1—20xx

　　二、工程概況：

　　工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程

　　建設單位：XX市重點工程建設管理局

　　XX市XX路（東崗樓～造紙廠）路線全長4.62公里，道路現(xiàn)狀為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7.5米，紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大，道路兩側(cè)建筑退紅較近，全線無慢車道。

　　本次主要對原水泥路面進行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設置港灣式公交車站。本次施工只對路面進行改造，不對道路的兩側(cè)的管線進行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當調(diào)整，埋設污水管道。

　　本施工標段道路橫斷面形式具體設計為：2.0m綠化帶+3.5m人行道+2.0m側(cè)分帶（兼110KV高壓線走廊帶）+30m機動車道（0.25+4x3.5++0.5+0.5+0.5+4x3.5+0.25）+2.0m側(cè)分帶+3.5m人行道+2.0m綠化帶=45m。

　　本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因為經(jīng)歷整個冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。

　　三、主要施工項目冬季施工方案：

　　本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設六個工作內(nèi)容編制了冬季施工方案，詳細內(nèi)容如下

　�。ㄒ唬r青混凝土冬季施工方案

　　20xx年11月20日—12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層，施工時間安排在早上11點至下午的3點。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應措施，做好冬季施工防護。

　　瀝青混凝土冬季施工措施

　　1.瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。

　　2.準確調(diào)整拌和機配料，確定最佳油石比。

　　3.準備下承層，用空壓機吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應及時噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。

　　4.瀝青混合料拌和嚴格按照施工配合比通過電子計量配料系統(tǒng)，采用AH—90瀝青加熱溫度應控制在150—160℃；礦料加熱溫度應控制在160—190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應控制在140—160℃。拌和機每鍋拌和時間控制在30—50s（其中干拌時間不得少于5s），拌和時記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，做好拌和記錄。

　　5.瀝青混合料運輸采用自卸車運輸，運輸車輛的車廂應清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運輸應科學組織以避免停車壓料和停機待料的現(xiàn)象發(fā)生。

　　6.攤鋪過程中攤鋪機行走速度宜控制在2—6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機后設專人消除粗細料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。

　　7.混合料攤鋪完成后應緊跟進行碾壓，使用DD—110雙鋼輪壓路機以1.5—2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進行振動復壓3—5遍，其速度宜為4—6km/h，振動碾壓倒車時必須停止振動；終壓用YL16—20輪胎壓路機以4—6km/h的速度進行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機工作是應驅(qū)動輪面向攤鋪機，起動停止時必須緩慢進行。使用振動壓路機相臨碾壓帶應重疊10—20cm；使用輪胎壓路機相臨碾壓帶應重疊1/3—1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0.5Mp。對壓路機碾壓不到的地段用振動夯進行夯實。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次折回位置應呈階梯型隨攤鋪機向前推進。碾壓時壓路機應從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動和突然剎車。

　　8.瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。

　　9.對于作業(yè)段的橫向施工縫，應在相鄰段施工前用切割機將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。

　　10.對于作業(yè)段的縱向施工縫，應在相鄰段施工前用人工或切割機將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。

　　11.施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。

　　（二）水泥混凝土冬季施工方案

　　混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5，最小水泥用量不應少于300kg／m2，水灰比不應大于0.6。選用—20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應按施工規(guī)范及使用說明進行試配，攪拌時按配比設計文件配制）。混凝土初、終凝時間控制：初凝10小時，終凝20小時。混凝土坍落度控制：160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運輸過程中不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時。

　　砼的澆筑時間控制，注意收聽天氣預報，當預報溫度白天最高溫度低于—5℃或夜間最低溫度低于—15℃時，預報有大于四級風時，不允許進行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4：00—6：00開始進行，爭取在中午12：00前結束，力爭下午17：00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進行頂板砼澆筑時，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時保溫，直到第二天9：00之前。9：00以后，等太陽出來，再揭開臨時保溫棉簾被進行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時，再用塑料薄膜和棉簾被進行覆蓋保溫。

　　砼的保溫及養(yǎng)護：在冬施期間，砼的養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點及施工部位，采用相應的保溫養(yǎng)護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

　　保溫及養(yǎng)護，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當大氣溫度不低于—10℃時，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應木方壓住。當大氣溫度低于—10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達到初凝可上人后馬上進行，棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應相互錯開。

　　冬施測量放線

　　必須在板砼同條件養(yǎng)護試塊強度達到5Mpa后，方可掀開保溫材料進行。測量時，先揭開軸線控制點位置處的棉簾被，其它與測量無關部位的棉簾被不揭，測量完后隨時將棉簾被恢復。驗線時，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的'棉簾被揭開，其它無關部位的棉簾被不揭。驗完后隨時將棉簾被恢復。

　　砼試塊的留置

　　冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設不少于兩組同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。

　�。ㄈ┩练焦こ潭臼┕し桨�

　　正式進入冬施，現(xiàn)場進行場地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑�；靥钣猛翍^50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當氣溫低于—10℃時，不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于15cm，凍土塊應分布均勻，逐層壓實。

　�。ㄋ模┯晁诰皺z查井砌筑冬季施工方案

　　1、砌筑前應清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當氣溫在0℃以上溫度時，磚可適當澆水濕潤，澆水不宜過多，一般吸進1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。

　　2、拌制砂漿的水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥。

　　3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結快。

　　4、砂漿稠度，在負溫度砌筑時，可將砂漿稠度比常溫增大1—3㎝，加大的砂漿稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0.8㎝。以確保磚與砂漿的粘接力。

　　5、砌筑時使用上墻砂漿的溫度—10℃以內(nèi)為5℃，—10℃~—20℃為10℃，—20℃以下為15℃

　　6、砂漿配合比必須按配合比的通知進行，配制的標準鹽溶液應在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。

　　7、延長攪拌時間，攪拌時間較常溫季節(jié)增加0.5~1倍，以2.5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。

　　8、嚴禁使用凍結砂漿，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)加水。

　　9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。

　　10、當砌筑完成后下班前應立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。

　　11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥—10℃為3，—11℃~—15℃為5，—16℃~—20℃為7。

　�。ㄎ澹┞费朗惭b冬季施工方案

　　采用安裝一段、調(diào)整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。

　　路牙石安裝冬季施工措施

　　1、無砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無砂混凝土澆筑在凍土上。

　　2、加強對予拌混凝土進場檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強度是否符合要求。

　　3、無砂混凝土進場前，提前做各項澆筑前的準備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準揭掉塑料薄膜和草簾。

　�。⑷诵械啦降来u的鋪設冬季施工方案；

　　1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時調(diào)整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。

　　2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時，隨揭隨鋪。

　　排水工程施工技術方案流程 8

　　一、施工準備

　�。�1）管材應符合設計要求，并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關靈活嚴密，直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。

　�。�2）熟悉圖紙，了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設備。

　　二、操作工藝

　　立管安裝

　　1、布置系統(tǒng)立管時，應與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時，應盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè)；回水立管布置在面向的左側(cè)，兩根立管中心間距為80mm。

　　2、暖氣立管與橫干管連接時，如立管直線長度小于15m時，立管與干管可用二個彎頭連接，立管直線長度大于15m時，立管與干管用三個90°彎頭與干管連接，橫節(jié)長度應為300mm，且應有1%坡度，不應使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法，保證立管脹縮得以補償。

　　3、住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無閉合管的立管閥門可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門應設活接頭，但閉合管可不加活接頭。

　　4、閉合管的'準確尺寸要按散熱器進水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。

　　5、供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時應用氣焊局部加溫的方法進行調(diào)直。

　　6、立管安裝前，應先將散熱器就位，找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準確。

　　7、雙立管上的半圓彎應準確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。

　　支管安裝

　　1、支管的燈叉彎的橢圓率應符要求。管徑不小于或等于100mm，允許偏差10/100；管徑大于100mm，允許偏差8/100。

　　2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應，達到美觀。

　　3、連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小于或等于500mm時，坡降值為5mm；大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。

　　4、散熱器支管長度大于1.5m，應在中間安裝管卡或托鉤。

　　5、散熱器支管過墻時，除應該加設套管外，還應注意支管不準在墻內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時，在靠近散熱器一側(cè)應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應在散熱器與立管安裝完畢之后進行，也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調(diào)整合適后再進行碰頭，以免弄歪支、立管。

　　三、預防措施

　　（1）測量立管尺寸，普做好記錄。

　�。�2）立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。

　�。�3）散熱器應盡量采用掛裝，以減少地面施工標高偏差的影響。

　　（4）地面施工應嚴格遵照基準線，保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。

　　排水工程施工技術方案流程 9

　　為確保汛期城市排水設施運行安全通暢，全力保障人民群眾正常生產(chǎn)生活秩序，根據(jù)我縣城市防汛工作部署和治臟治亂治堵工作要求，結合我縣城市排水設施現(xiàn)狀，特制定20XX年城區(qū)排水設施汛前清淤防澇工作實施方案如下：

　　一、指導思想

　　以“預防為主，安全第一”為原則，堅持提前主動的迎汛理念，有效應對極端天氣和突發(fā)事件，確保城市排水設施通暢，城區(qū)平穩(wěn)安全度汛。

　　二、工作目標

　　建立市政管道長效清淤機制，進一步完善汛前清淤組織指揮體系，落實城市排水管道清淤責任和措施，盡可能消除城市排水安全隱患，確保城市排水暢通。

　　三、時間安排

　　20XX年2月10日至5月30日

　　四、組織措施

　　1、加強領導，落實責任。做好汛前城市排水設施清淤工作，關鍵是加強領導，核心是抓好責任機制的落實。加強組織領導，嚴格落實“一把手”負總責的城市排水設施清淤工作責任制，分管領導、職能股室、班組各負其責，對市政排水設施劃片分區(qū)、清淤隊伍組織、清淤工具、淤泥清運保障、巡查應急調(diào)度等各個環(huán)節(jié)都要明確任務，落實責任，做到有人抓、有人管。健全汛前清淤內(nèi)部組織和汛期搶險應急專業(yè)隊伍，以點帶線，以線帶面，根據(jù)城市排水部位特點，做到定人定點，明確排水保暢責任，嚴格責任追究制度，對失職瀆職、不服從指揮調(diào)度而造成重大損失的，要依法追究責任、嚴肅處理。

　　為落實汛前清淤防澇有關工作，建立上下聯(lián)動、協(xié)調(diào)有力的組織領導體系，經(jīng)研究決定成立汛前清淤領導小組，以局長為組長，分管領導為副組長，下屬單位、辦公室、有關股室主要負責人為成員的領導小組，小組下設辦公室，由陳輝華同志任辦公室主任，負責汛前清淤防澇日常工作的安排調(diào)度。

　　2、排查隱患，提高運行質(zhì)量。按照“管行業(yè)、管安全”的原則，根據(jù)《城區(qū)應急排澇人員安排表》所劃片區(qū)及分工，從各自職責出發(fā)，從現(xiàn)在開始，要不間斷地展開拉網(wǎng)式城市排水設施隱患排查治理，對堵塞、碾壓、坍塌、損毀、偷盜、丟失的市政設施做好巡查記錄，做到“早預防、早發(fā)現(xiàn)、早處置”，防患于未然。對翠微廣場北路、翠微廣場南路，登峰二期入口、縣檢察院路段附近、登峰大道、梅路北段等積水較重、地表雨洪較大、管道徑流較激的地段及中學教職工宿舍、紅山嶺等低洼積水地段要安排專人值守與巡查，并進行重點監(jiān)控，制定完善應急預案。一旦出現(xiàn)險情，及時組織搶修，對危險區(qū)域要在明顯位置設立警示標志。

　　要加強對市政公用設施安全運行的監(jiān)管，對城區(qū)內(nèi)的排水管網(wǎng)、暗渠、排水窨井、雨水井等進行全面清淤疏通和檢修，做到不留盲區(qū)，不留死角，特別是在進行排水管道疏通前，要落實預防有毒有害氣體中毒的措施，防治急性中毒事故的發(fā)生。對清淤情況要進行跟蹤督查，做到不走過場，善于發(fā)現(xiàn)問題，重視整改落實。

　　3、清淤人員及片區(qū)。為確保汛前清淤工作的高效有序的開展，對班組和片區(qū)進行劃分，進一步明確責任和分工。

　　(1)清淤班組

　　一班：

　　二班：

　　三班：

　　(2)責任片區(qū)

　　南區(qū)：以博生路紅綠燈為始點，博生西路西延以南（含沿街線）、環(huán)西路西南（含沿街線）至沿江路交界處（梅江公園公廁旁）。由一班負責南區(qū)汛前清淤工作；

　　老城區(qū)：以博生路紅綠燈為始點，博生東路順至沿江路交界處以南（含沿街線）、環(huán)西路以東以北（含沿街線）至沿江路交界處（梅江公園公廁旁）。由二班負責老城區(qū)汛前清淤工作；

　　北區(qū)：以博生路以北（含沿街線）至三小以南。由三班負責北區(qū)汛前清淤工作。

　　除其他應急任務外，清淤班汛前清淤工作由領導小組統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度�？茖W安排，集中力量清疏等老城區(qū)排水能力比較薄弱地段排水管網(wǎng)的`沉砂井，對堵塞管網(wǎng)及部分損毀設施要及時疏通搶修，確保汛期使用通暢，統(tǒng)籌做好各組各片區(qū)其它主要路段（含轄區(qū)內(nèi)的農(nóng)貿(mào)市場）下水道的清淤工作，對截污管網(wǎng)沉砂井可集中安排力量進行清理。路面組要加強巡查力度，對主街主路積水較重的地段做好路面進水口的增設工作，確保雨季路面排水入網(wǎng)的迅速通暢。

　　五、幾點要求

　　1、統(tǒng)一認識、明確責任。汛前清淤關乎管道運行安全和社會秩序的穩(wěn)定，為確保該項工作落到實處，各相關單位要提高認識，對汛前排水設施清淤防澇工作要進行再動員、再部署，要明確責任，重在落實。各單位要通力協(xié)作、密切配合，一把手要親自抓、分管領導要具體抓、切實將這項工作擺上重要位置。

　　2、突出重點、強化措施。根據(jù)城區(qū)排水現(xiàn)狀，要抓住汛前清淤關鍵環(huán)節(jié)和關鍵部位，抓牢主要矛盾，做好主街主路特別是小街小巷、老城區(qū)等排水能力較差，易積澇地段的清淤防澇工作。要建立健汛前清淤及排水設施安全運行責任制、汛期搶修值班制度、隱患整改日報制度、公布值班電話、督導檢查制度等各項機制，強化措施，狠抓落實，為城市防汛提供堅強保障。

　　3、多措并舉、力求實效。相關職能部門積極發(fā)揮單位職能作用，加強與縣防汛指揮、氣象部門的橫向聯(lián)系，密切關注天氣汛情的發(fā)展，及時做好有關隱患排查、險情排除工作，對重大雨情、水情，要安排專人做好截污管網(wǎng)及提升泵站溢流井閘門啟閉工作。對相關險情、災情，要全面掌握并及時匯總上報，便于上級指揮、決策，確保城區(qū)安全度汛。

　　排水工程施工技術方案流程 10

　�。ㄒ唬┙o水系統(tǒng)

　　1、水泵

　�。�1）發(fā)現(xiàn)或接報生活水泵故障，應停止故障水泵，開啟備用水泵。

　　（2）水泵變頻故障應關閉變頻器，由專人手動操控水泵，根據(jù)管網(wǎng)壓力控制啟停。

　　（3）及時報告主管工程師安排維修。

　　2.氣壓罐

　　（1）發(fā)現(xiàn)或接報氣壓罐內(nèi)膠膜或外置水銀開關故障，不能有效控制水泵的啟停，應立即關閉氣壓罐的進水閥。

　�。�2）由專人負責根據(jù)故障區(qū)管網(wǎng)壓力手動啟停水泵。

　�。�3）即刻報告主管工程師安排維修。

　　3.垂直管網(wǎng)

　　（1）發(fā)現(xiàn)或接報垂直管網(wǎng)漏水應立即關閉故障區(qū)水泵。

　�。�2）排空管網(wǎng)積水后，更換或修補破損管道。

　�。�3）如一時無法修復應報告主管工程師。

　　4.下水池出水管

　�。�1）發(fā)現(xiàn)或接報下水池出水管漏水，應立刻關閉水池出水閥和水泵。

　�。�2）即刻通知主管工程師，由其安排維修，并在事后作維修報告。

　　5.下水池進水管

　　（1）發(fā)現(xiàn)或接報下水池進水管漏水，應立刻關閉水表房進水總閥和水池進水閥。

　�。�2）即刻報告主管工程師，由其安排維修并于事后寫維修報告。

　�。ǘ┡潘到y(tǒng)

　　1.污水井

　　（1）發(fā)現(xiàn)或接報污水井水位過高，應立即手動開啟污水泵抽水。

　　（2）污水泵故障則立刻用備用潛水泵將水抽至污水井。

　　（3）即刻報告主管工程師，由其安排維修水泵或控制電路，并于事后作維修報告。

　　2.排污管道

　�。�1）排污管道漏水應立刻用布綁緊裂口。

　�。�2）關閉破裂管對上的用水設備。

　�。�3）調(diào)集沙包擋住電梯口和用戶單元門口。

　　（4）報告主管工程師，由其安排人員修補管道裂口或更換管道。

　　3.通知用戶

　�。�1）給排水系統(tǒng)發(fā)生故障后應馬上由主管工程師預計修復時間。

　�。�2）4小時可修復的故障應馬上由服務中心通過消防廣播通知受影響的.用戶。

　�。�3）需超過4小時修復的故障，管理公司應書面通知受影響的用戶。

　　排水工程施工技術方案流程 11

　　1、施工概況：

　　客房改造工程原有管井給排水立管不動，改造工程是從立管接口處到各用水點的支管部位，其中給水管是從立管到支管的第一個閥門開始。冷水管的材料為包塑銅管，熱水管為光身銅管。排水管和通氣管為聚氯乙稀管。由于用水點的位置有變動，因此用水點的排水處要重新開洞，施工期間要采取有效措施，防止影響在營業(yè)的16 層客房。廚房改造工程中，給排水管材料與客房相同，排水管道有兩處洗滌盆排水是從隔油池經(jīng)排水泵提升，再由吊頂排到立管。

　　2、給水管道施工工藝

　　1）、施工準備：

　�。�1）技術準備：根據(jù)工程特點組織好圖紙會審，結合有關技術規(guī)范，對施工人員進行技術交底和培訓。接到圖紙后及時與裝修人員進行專業(yè)圖紙與裝修圖對照，做好專業(yè)間的協(xié)調(diào)。

　�。�2）材料準備：通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，做出材料用量，并按圖紙要求確保訂貨質(zhì)量及到貨日期。

　�。�3）施工方法及技術要求：

　�、俟艿腊惭b施工工藝流程圖：

　　安裝準備→預制加工→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

　�、诎惭b要求：

　　A、認真熟悉圖紙及現(xiàn)場實際情況，核對管道標高、坐標，做好管道排列，檢查預留孔洞、預埋件的準確性，查清與其它專業(yè)管道的位置關系。

　　B、按圖紙要求畫出管道分路管徑、變徑、預留管口、閥門等位置的草圖，在實際安裝位置上做好標記，測量出準確尺寸，進行預制加工。

　　C、管道為紫銅管，冷水管為包塑銅管，熱水管為光身銅管。管道連接采用焊錫接頭連接。

　　D、包塑銅管焊接前，先將管道端部的包塑取下，由管端沿管道軸向?qū)芮虚_，長度為200mm 為宜，小心把塑套向里翻剝，用膠帶將翻剝的塑套包扎好，清潔管口，焊接時用濕布纏繞銅管外部降溫，焊好后再把包膠復原。

　　E、管道切口表面應整齊，與軸線垂直并沒有毛刺等缺陷。F 銅管插入接頭部位應清潔，無油污，否則應清理后才可焊接。油污嚴禁用油類溶劑清洗，可用四氯化碳。

　　G、焊接可根據(jù)管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍，使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承插部位，加熱要均勻。

　　H、管道穿越墻壁、樓板須有預留洞預留套管。

　　I、管道在配水點、設備連接處要采取固定支撐措施。

　　J、熱水銅管與支吊架卡子接觸處，應加墊環(huán)形隔熱襯墊。

　　K、熱水管道盡量利用自然補償法來彌補管道溫度變化引起的伸縮量，彎曲兩側(cè)管段的'長度不宜超過10m。對于不能進行自然補償長度大于20m 時，應設不銹鋼波紋管，每30m 設置一個。

　　L、熱水管最高處及向上抬高的管段應設自動排氣閥。

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　　A、管道安裝完畢后應進行壓力試驗，冷水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。熱水管道試驗壓力為管道系統(tǒng)頂點工作壓力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。

　　B、管道試壓升壓時間不應小于10min，升到試驗壓力后，穩(wěn)壓12h，觀察不得出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象，并且10min 內(nèi)壓力降不大于0.02mpa。

　　④管道沖洗：

　　A、生活給水管道在交付使用前必須進行沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準。

　　B、管道沖洗時，應將沖洗水排入排出管道。

　�、莨艿辣兀�

　　A、吊頂內(nèi)自來水管用厚25mm 的橡塑保溫材料做防結露保溫。

　　B、熱水管用厚25mm 的橡塑材料保溫。

　　C、保溫材料與管道貼合要緊密，接縫處要用專用膠帶封貼嚴實。

　�、蕹善繁Ｗo：

　　A、安裝完畢的管道不應用做支撐，不應踏壓。

　　B、閥門手輪或扳把安裝時應卸下，交工之前統(tǒng)一裝好。

　　C、用水設備在搬運和安裝時要防止磕碰刮傷。

　　D、用水設備安裝完畢，要用塑料布罩好，用水設備間要加門上鎖，防止配件損壞、丟失。

　　3、排水管道施工工藝

　　1）、工藝流程：

　　安裝準備→預制加工→管道安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→檢查驗收

　　2）、工藝操作：

　�。�1）預制加工：根據(jù)圖紙并結合實際情況繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，并除掉毛刺。粘接前應對承插口先插入試驗，插入深度為承口深的3/4，試插合格后，用棉布將承插口擦拭干凈。將承口、插口分別涂抹粘接劑后用力垂直插入，并將插口稍作轉(zhuǎn)動，30 秒到1 分鐘后粘接牢固。

　　（2）管道安裝：將預制好的管段按編號運到場地，清除各粘接部位的污物，將管頭涂抹粘接劑，用力插入預留口，調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留口和堵洞。

　�。�3）器具連接管安裝：按準確尺寸修整預留口，分步實測尺寸做好記錄并預制加工、編號，粘接牢固后找正找直，封閉管口和管洞。

　�。�4）排水管道安裝后進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設備安裝后必須進行通水試驗，應在油漆補刷最后一道工序前進行。

　　3）、成品保護：

　�。�1）管道安裝完成后應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入。

　　（2）安裝好的管道應加強保護，特別是立管距地2 米以下應用護板保護。

　�。�3）嚴禁踏壓，不允許明火烘烤塑料管，防止變形。

　　（4）油漆補刷前應用紙包裹管道，防止污染管道。

　　4、衛(wèi)生潔具安裝

　　1）洗臉盆安裝：

　�。�1）整體式洗臉盆：

　�、�.整體式洗臉盆由底座和墻面預埋螺栓支托，安裝時控制好預埋螺栓位置與底座高偏差；

　�、�.固定好面盆后，安裝水龍頭和軟管連接，安裝牢固，保證安裝質(zhì)量，不滲不漏；

　�、�.安裝面盆底座，要求安裝水平、穩(wěn)固。

　�。�2）明裝洗臉盆

　　①.明裝洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面高度，臺面是否水平，臺面水管預留孔位置準確；

　�、�. 固定好面盆后，安裝水龍頭和軟管連接，安裝牢固，保證安裝質(zhì)量，不滲不漏；

　　（3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏，置在一垂直線上；

　　2）大便器安裝：

　�。�1）坐便器的固定

　�、�.坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定；

　�、�.坐

　　便器排污口與排水管口的連接里"S"坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100 應高出地面10mm（允許偏差—5mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定；

　�、�.對外"S"坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100 應高出地面 10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圇，外套一個DN120mm、長60mm 的塑料防護套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏；

　�、�.外"P"坐便器為地上明接口，排水管口應為DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外"P"坐便器排污口實際尺寸施工；

　�、�.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差上±5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭窩埋在油發(fā)圈上找平，用沉頭木螺釘 Φ5×40固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10 螺栓將坐便器固定于連接法蘭上；

　�、�.壁掛式坐便器和凈身盆，做好墻體內(nèi)固定支架預埋，位置、標高要準確。

　�。�2）坐便器的水箱安裝

　　①.座便器水箱安裝，水箱座于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應用油灰將橡膠勢片接觸的磁面抹平干燥后重行緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側(cè)的兩個連接螺栓上好。水箱固定后才可安裝箱內(nèi)附件；

　�、�.暗藏式水箱應在墻體骨架安裝時將水箱及固定支架預先固定在墻體內(nèi)，位置一定要準確。

　　3）地漏安裝：

　�。�1）在該室地面最低處，篦子頂面低于地面5mm；

　�。�2）為正確控制高程，應在室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏；

　�。�3）地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管；

　�。�4）地漏篦子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。

　　排水工程施工技術方案流程 12

　　一、工程概況：

　　給水管道施工主要是室外敷設DN150鋼絲網(wǎng)骨架復合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座,鋼筋混凝土化糞池1座。

　　二、工程工期

　　整個工程施工工期為30天。

　　三、施工階段

　　施工順序為：先排水后給水。依現(xiàn)場可提供的場地進行施工.

　　三、施工程序

　　1、測量放線

　　測量工程師及測量負責人針對本工程現(xiàn)場情況，認真熟識施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準確位置及距離，并進行復核無誤。測出各點管底標高，核對施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準確。

　　2、溝槽開挖

　　土方工程應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。

　　A、開挖前經(jīng)施工負責人、測量工程師、甲方現(xiàn)場工程師和監(jiān)理公司復核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網(wǎng)構筑物相符才能開挖溝槽。

　　B、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協(xié)調(diào)。

　　C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。

　　D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼采用風鎬破除。

　　E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,采用抽水機進行排水。

　　3、管道基礎

　　管道基礎，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道�；靥钸M行分層夯實回填。

　　如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規(guī)定進行。

　　4、管道安裝

　　A、吊裝下管

　　管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節(jié)點和構筑物的位置。管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內(nèi)，直管至少每兩節(jié)測一次，彎管、漸變管每節(jié)測一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。

　　B、鋼絲網(wǎng)骨架復合管電熱熔焊安裝

　　PE管安裝由管材生產(chǎn)廠家提供電熱熔焊接設備，電熱熔焊接的操作由廠家委派的專業(yè)技術員完成，嚴格按操作規(guī)范作業(yè)。

　　D、雙壁波紋管安裝

　�。�1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。

　�。�2）管子吊運及下溝時，應采用可靠的吊具，應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。

　　（3）下管后，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。

　　（4）穩(wěn)管時，每根管于必須仔細對準中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經(jīng)儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準后加固穩(wěn)管。

　�。�5）安裝時，應使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個井段內(nèi)應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

　�。�6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。

　�。�7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應及時將管內(nèi)多余灰漿拉掉。

　�。�8）在鋪設前，承包人應將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應經(jīng)儀器控制進行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應均勻一致，接口縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應進行養(yǎng)護。

　　5、材料準備

　　由于工期緊，各專業(yè)施工隊伍交叉作業(yè)施工，場地小、施工作

　　業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現(xiàn)場，以保證施工進度的順利進行。

　　6、管道試壓

　　各道工序完成，經(jīng)檢驗符合要求后進行水壓試驗。

　　A、水壓試驗前堵板安裝。

　　B、水壓試驗時,必須有接收單位質(zhì)量檢查負責人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。

　　C、試驗要求：穩(wěn)壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

　　D、污水管道閉水試驗

　�。╝）污水管道必須按圖紙要求有關規(guī)定進行閉水試驗。

　�。╞）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監(jiān)理工程師核

　　準后方可進行。

　　7、土方回填及外運

　　A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設計要求密實度達95％�；靥钏赝撩軐嵍冗_95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。

　　B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實。同時處理余土外運。

　　C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。

　　D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。

　　E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實際情況及時將余土用汽車外運，破除砼全部外運25KM以外，預防阻礙交通和影響市容。

　　8、給水管道沖洗消毒

　　管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。

　　1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內(nèi)檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內(nèi)，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關閉進水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行24小時消毒過程。

　　2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣方法進行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進行水質(zhì)取樣化驗，完成沖洗

　　消毒的全過程。

　　9、檢查井及閥門井砌筑

　　A、檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規(guī)范設計配合比下料。

　　B、檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。

　　C、砌筑時應隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。

　　D、井內(nèi)壁抹面應光滑,砂漿配比為1:2.5。

　　E、井內(nèi)爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

　　四、施工總進度及保證措施

　　1、施工總進度

　　施工總進度依現(xiàn)場可提供場地確定。

　　2、施工平面布置圖

　　施工平面布置圖見附圖。

　　3、編制依據(jù)

　　A、根據(jù)甲方的要求給排水管道必須在30天內(nèi)完成。我公司擬訂本工程的總工期為28天。

　　B、主要施工機械和主要工種人員的配置情況（見附表）。

　　C、本區(qū)域氣候條件對施工影響的分析：全年有效施工天數(shù)按300天計。

　　D、土建施工工期、分包方施工進度。

　　E、本公司現(xiàn)有的施工力量。

　　F、本公司現(xiàn)有的施工基地能給予本工程的支持度。

　　3、進度計劃的控制措施

　　本工程工序多、工期緊，為確保施工進度計劃的實施，將采取如下幾方面措施進行控制：

　　A、抓好重點項目的施工：對關鍵線路上的分項工程的生產(chǎn)率按有效工日控制，并據(jù)此配備機械和人員，以保證關鍵線路上的項目按期完成。

　　B、調(diào)配關鍵性項目施工的時間及力量：對非關鍵線路上的項目也在有效工日內(nèi)，合理調(diào)整作業(yè)時間，使其不影響關鍵線路上的項目施工，同時保持投入的機械量和施工人員處于均衡狀態(tài)。

　　C、加強施工力量配備：將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富理論知識和實踐知識的技術骨干6人，技術工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據(jù)工程進度需要招聘若干熟練民工配合。施工機械從全公司內(nèi)抽調(diào)性能可靠的設備15余臺，并根據(jù)需要購置部分設備，從施工力量方面保證施工進度計劃的落實。

　　D、加強計劃管理：圍繞施工總進度要求，按季度、月安排實際施工進度表，按日編制詳細的施工進度計劃表，向生產(chǎn)工段下達生產(chǎn)任務并及時收集資料、調(diào)整計劃，使之具有指導的`作用。同時工程主管部門編制主要器材供應計劃和財務用款計劃，以保證施工有條不紊地進行。

　　E、加強同外部單位的聯(lián)系與協(xié)作：指揮部、設計單位和當?shù)卣块T都是與本工程施工進度密切相關的單位。施工期間我們將按指揮部要求進行，在施工技術等方面積極與設計單位聯(lián)系，努力創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

　　F、加強施工技術管理：施工技術管理是影響施工進度的關鍵因素之一，在全面推行技術責任制的基礎上，突出項目技術負責人（項目總工程師）的主導地位，從而提高生產(chǎn)效率。

　　G、盡量采用新技術、新材料和新工藝，以提高質(zhì)量，加快施工速度。

　　H、充分利用我公司的優(yōu)勢：我公司是深圳市的大型綜合企業(yè)，多年來一直堅持精心組織、科學管理、尊重人才的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，擁有一大批經(jīng)驗豐富的市政工程施工和管理技術人才，市政施工技術等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區(qū)的多項市政設施的施工，積累了許多技術和施工管理經(jīng)驗。為我公司在施工過程中遇到技術和其它困難的解決提供了良好的條件。

　　五、實施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　　認真貫徹執(zhí)行GB/T19000系列國家標準，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使施工生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率達90%以上，工程質(zhì)量優(yōu)良。

　　A、建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，項目經(jīng)理部各業(yè)務部門負責為組員的創(chuàng)全優(yōu)領導小組。加強全面質(zhì)量管理工作，負責規(guī)劃、主持和組織項目創(chuàng)全優(yōu)活動，堅持開展QC小組活動，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。

　　B、認真審查設計文件，明確設計意圖，熟悉施工規(guī)范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內(nèi)外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關。

　　C、建立健全質(zhì)量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領工員上崗前進行技術培訓，確保每個單項工序的操作質(zhì)量符合設計和規(guī)范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統(tǒng)一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。

　　D、尊重和支持指揮部、監(jiān)理工程師的工作。并為工程師和監(jiān)理工程師提供試驗條件及數(shù)據(jù)，搞好質(zhì)量監(jiān)督，定期或不定期舉行邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計人員等參加質(zhì)量征詢會議，認真聽取他們對施工技術管理、工程質(zhì)量的工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，確保工程全面創(chuàng)優(yōu)。加強各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數(shù)量、有圖和計算式。

　　F、做到層層技術交底。認真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴格健全崗位責任制，把各項技術工作落到實處。

　　G、開展技術培訓，組織技術攻關。重視技術培訓工作，結合工程實踐，干啥學啥，不斷開發(fā)和掌握新工藝、新技術、努力提高隊伍技術素質(zhì)，同時對管道安裝、支墩等的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，組織QC小組活動攻關，以解決質(zhì)量管理中的難點。

　　2、安全保證措施

　　A、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實行使安全監(jiān)察職能。項目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業(yè)隊要設專(兼)職安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。

　　B、堅持“安全第一，預防為主”的方針。項目經(jīng)理部要把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實安全基礎，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行《安規(guī)》，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產(chǎn)否決權，調(diào)查處理事故堅持“三不放過”的原則。

　　C、認真落實施工現(xiàn)場安全防護設施的投入。確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場職工(包括監(jiān)理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業(yè)人員的自我保護，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。

　　D、實施時要有詳細的安全技術措施。特殊工種必須持證上崗，切實加強安全培訓與教育工作。

　　E、加強現(xiàn)場施工生產(chǎn)防護。 “三安”、路口防護、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按《安規(guī)》實施，進行有效監(jiān)督檢查和控制。同時應采取切實措施，保護好工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設施、既有物等，避免損壞。

　　F、制定安全檢查制度。經(jīng)理部每周檢查一次，工程隊每日檢查一次，堅持每星期一安全生產(chǎn)活動日制度，對發(fā)現(xiàn)問題限期整改。

　　G、認真實行標準化作業(yè)，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。

　　3、環(huán)境保護措施

　　A、認真搞好施工場地規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。

　　B、施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，作到施工期間現(xiàn)場整潔。施工任務完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施。

　　C、優(yōu)化施工法、施工工藝，努力保護周圍環(huán)境不受污染。

　　D、工地排放的污水、廢油等必須經(jīng)過處理后方可排入附近的溝槽內(nèi)，嚴禁有害物資污染土地和周圍環(huán)境。

　　E、做好生活區(qū)的衛(wèi)生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點堆放，生活廢水排放入溝槽內(nèi)，不準遍地亂流，做到生活區(qū)的衛(wèi)生和整潔，并派專人負責生活區(qū)的衛(wèi)生工作。

　　排水工程施工技術方案流程 13

　　1）給排水系統(tǒng)給水工程施工方案和技術措施

　�。╝）施工前技術人員必須認真熟悉圖紙和有關技術規(guī)范，對驗收數(shù)據(jù)標準做到心中有數(shù)，對準備型號了解清楚，做好作業(yè)指導書，圖紙交底的工作，并作好技術交底記錄。

　�。╞）管道的安裝大部分待土建結構基本到底后開始，但暗敷的管道應與土建施工人員密切配合先行敷設，注意穿樓板、墻板處的予埋工作。及時作好隱蔽記錄，并封閉開口。

　�。╟）管道安裝前先檢查外觀，然后進行接口處理（如鍍鋅管道、套絲、塑料管清潔管身等），螺紋連接要求做到螺紋端正、不亂扣、光滑無毛刺、松緊適宜。絲口連接后，外露絲口必須涂刷紅丹漆，以防腐蝕；塑料管涂上粘接劑后一次插入到固定位置，在膠水凝固前，不可再行轉(zhuǎn)動或拔出。管道連接不得強行對口，以免應力集中，破壞接口，鍍鋅管不得焊接。

　�。╠）法蘭連接時，墊片選用要符合規(guī)范，墊片表面應清理干凈，墊，與法蘭應保持同心。法蘭螺栓應對稱擰上，外露部分不宜超過2—3 絲。

　　（e）水泵等設備的安裝應以本體的中心線為基準線，墊鐵的設置和隔振器的安裝應符合規(guī)范，盤車靈活。

　�。╢）管道安裝一般自下而上，先主管后支管，先立管后橫支管。

　　2）給排水工程消火栓、噴淋系統(tǒng)施工方法和技術措施

　�。╝）給排水系統(tǒng)消防系統(tǒng)的質(zhì)量對建筑的安全至關重要，尤其要重視工藝質(zhì)量。一般管路敷設時盡管減少接頭，接頭不得設置于不能移動的套管內(nèi)，隱蔽工程前試壓必須通過試驗后方可進行。

　�。╞）噴淋管道支架設置牢固，間距布置應合于規(guī)格，管子首尾、中間要設角鋼固定支架，以免晃動。

　�。╟）消火拴口中心高度距地高度保持1.2m，并嚴格按照施工圖紙位置設置。

　�。╠）消防產(chǎn)品（消火箱、閥門、噴頭等）必須有消防部門的準銷證明和生產(chǎn)許可證，質(zhì)保書、合格證等資料必須齊全。

　�。╡）室外埋地消防管道必須做好防腐處理，紅丹底漆一道，瀝清防腐漆二道。

　　（f）水泵進出口位置必須按照規(guī)定設置橡膠可撓性接頭，以減少水泵運轉(zhuǎn)時的'振動。

　　（g）水泵基礎砼澆筑前，必須核對螺栓孔位置與尺寸，與廠家樣本核對無誤后方可澆筑。

　　（h）壓力表安裝在泵出口與止回閥，閘閥之間。才能反映出每只泵的壓力。