數(shù)控車床對刀

　　想了解數(shù)控車床對刀的朋友，請看下文。小編整理了相關(guān)的資料給大家參考，希望對你有用。

　　在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。數(shù)控機床上，目前，常用的對刀方法為手動試切對刀。

　　1.數(shù)控車床的對刀

　　數(shù)控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之后，用手動方法操作機床，具體步驟如下：

　　1)回參考點操作

　　采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

　　2)試切對刀

　　先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2-14所示。再將工件端面車一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時，按設置編程零點鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設置功能。

　　3)建立工件坐標系

　　刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。

　　2.數(shù)控銑床的對刀

　　假設零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖2-15所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱機床，具體步驟如下：

　　1)回參考點操作

　　采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作，建立機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在機床坐標系中的當前位置的坐標值。

　　2)手工對刀

　　先使刀具靠攏工件的左側(cè)面(采用點動操作，以開始有微量切削為準)，刀具如圖A位置，按設置編程零點鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時，按編程零點設置鍵，就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上，即工件坐標系的工件原點上。

　　3)建立工件坐標系

　　此時，刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由于手動試切對刀方法，調(diào)整簡單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應用。

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