模具設計要點有哪些

　　模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。那么模具設計要點有哪些呢?下面小編就給大家講講這塊。

　　1.一般平板成品不宜中間進膠﹐以防彎曲變形。

　　2.一仍般情況下STP在RP正下方。

　　3.當模座較大時﹐STP的間隔為150--200mm。

　　4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

　　5.當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要裝有強制回位機構。

　　6.成品拔模斜度以減膠為基準。

　　7.設計水路時﹐盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進水管用"O"RING聯接模仁。

　　8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

　　9.冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻﹐ B.均勻模溫﹐ C.加工方便。

　　10.斜梢距模具中心應取整。

　　11.KO孔隨注口襯套的偏心而偏心﹐且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15°。

　　12.對于二片半模﹐上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制﹐LP在公模板上必需要有注導襯套﹐一般還需要有LK開閉器。

　　13.處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢﹐內側滑塊﹐剝脫板(頂出中板)﹐頂出梢應盡量避免在滑塊底下﹐以免發(fā)生碰撞或干涉。

　　14.一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應取整，模板距模仁邊框20--30mm, 若有滑塊應考盧將模板加大﹐特別注意避免和回位梢干涉。

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